Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1990 года по МПК C08L7/00 C08K13/02 C08L7/00 C08L9/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/36 C08K5/01 C08K5/03 C08K5/09 C08K5/18 C08K5/44 C08K5/98 C08K5/43 

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления протекторных резин крупногабаритных автомобильных шин.

Цель изобретения - повьш1ение сопротивления резин многократному растяжению после теплового старения.

Согласно изобретению в резиновой смеси используют одно из веществ.

выбранное из группы, включающей ди(2-бензотиазолил)дисульфид (тиазол 2МБС, альтакс), тетраметилентиурам- дисульфид (тиурам д), алкилфенолди- еульфидную смолу с температурой размягчения 110-130 0 и содержанием серы 29,3-31,8 мас.% (вултак 7) или N ,N -м-фенил.ен-бис-малеинимид (мале- Имид Ф) в сочетании с ди(2-бензотиа- золил)дисульфидом в массовом соотно- йении 1-3:0,4

Приготовление вулканизуемых ком™ г|озйций осуществляют в лабораторном г|езиносмесителе емкостью 2 л„ Про- ;с,олжительность изготовления первой стадии композиции при скорости вра- и;ения роторов 40 об/мин составляет 4 мин, температура в конце цикла смешения .

Серу, ускорители вулканизации, бтруктурирующие агенты, 1/2 диафе- на ФП и ацетонанила Р вводят в ре™ зиносмеситель во вторую стадию. Продолжительность изготовления второй стадии композиции при скорости вращения ротора 30 об/мин составляет 2 мин, температура в конце цикла смешения

Композиции вулканиз пот в прессе при 143 С в течение 50 минэ

Состав композиций представлен в табл. J, физико-механические свойств врглканизатов - в табл, 2.

; Полученные резины позволяют уве- лечить срок службы крупногабаритных автомобильных шин автосамосвалов грузоподъемностью 27-40 т в карьерах.

Фор-мула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе комбинации натурального и синтетического ,4-полиизопренового каучуков в массовом соотношении 7;3j, включающая серу, сульфенамидный ускоритель вулканизации, KjN -дитиоди - морфолин, оксид цинка, стеариновокис- лый натрий, расплав гексахлорпаракси лола в восковой смеси в массовом со- отношении 80-85 : 15-20, замедлитель подвулканизации, канифоль, ароматическое нефтяное масло, противоста- ритель аминного типа, кремнекислотный наподнитель и технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления резин многократному растяжешпо после тепло- його старения, резиновая смесь соШ

5

5

5

0

5

0

5

держит в качестве сульфенамидного ускорителя вулканизации N-циклогек- сш1бензотиазолсульфенамид-2- или (бензотиазолил-2)морфолиносульфид, в качестве замедлителя подвулканиза ции - фталевый ангидрид или N-циклО гексилтиофталимид, в качестве проти- востарителя a шннoro типа N-изопро 1шл-к -фенилфенилендиамин-1,4 или N-(1,З-диметилбутил)-N -фенилфени- лендиамин-1,4 и дополнительно - стеариновую кислоту и олигомер 2,2,4- -триметил-1,2-дигидрохинога1на, а также вещество, выбранное из группы, включающей ди(2-бензотиазолил)дисуль- фид, тетраметилтиурамдисульфид, ап- килфенолдисульфидную смолу с температурой размягчения ПО - и содержанием серы 29,3 - 31,8 мас,%, или Н,м -м-фешшен-бис-малеи1шмид в сочетании с ди(2-бензотиазолил)дисульфидом в массовом соотношении (l-3):0,4, при следующем соотноте НИИ компонентов резиновой смеси, Majc, ч.:

Натуральный цис-154- полиизопреновый ка- учук70

Синтетический цис-1,4-полиизопре- новьш каучук 30 Сера0,5-1,5

Ы Циклогексилбензо- тиазолсульфенамидт -2 или (бензотиа- 3 олил-2)морфолино- сульфид0,01-1,5

N,Н -Дитиодимор- фЬлин0,01-2,0

Оксид цинка3-6

Стеариновая кислота1-3Стеариновокислый натрий J-3 Расплав гексахлор- параксилола в восковой смеси в массовом соотношении (80-85): :(15-20) 0,3-1,0 Фталевый ангидрид или N-циклогексил- тиофталнмид 0,1-0,7 Канифоль 1-4 Ароматическое нефтяное масло 0,01-11,0 К-Изопропил-К -фенил ендиамин-1 ,4 или N-(1,3-диметил7аблаа« 2

Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления протекторных резин крупногабаритных автомобильных шин. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному растяжению (деформация 150%) после теплового старения (100°С ^.72 ч) до 39 тыс. циклов благодаря использованию в резиновой смеси одного из веществ, выбранного из группы, включающей ди-(2-бензотиазолил) дисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, алкилфенолдисульфидную смолу с температурой размягчения 110-130°С и содержанием серы 29,3-31,8 мас.% или N,N¹-м-фениленбисмалеинимида в сочетании с ди-(2-бензотиазолил) дисульфидом в массовом соотношении (1-3):0,4. Композиция содержит, мас.ч.: натуральный цис-1,4-полиизопреновый каучук 70

синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук 30

сера 0,5-1,5

N-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 или (бензотиазолил-2)-морфолиносульфид 0,01-1,5

N,N¹-дитиодиморфолин 0,01-2,0

оксид цинка 3,0-6,0

стеариновая кислота 1-3

стеариновокислый натрий 1-3

расплав гексахлорпараксилола в восковой смеси в массовом соотношении (80-85): (15-20) 0,3-1,0

фталевый ангидрид или N-(циклогексилтио)фталимид 0,1-0,7

канифоль 1-4

ароматическое нефтяное масло 0,01-11,0

N-изопропил-N¹-фенилфенилендиамин-1,4 или N-(1,3-диметилбутил)-N¹-фенилфенилендиамин-1,4 0,5-3,0

олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1-3, кремнекислотный наполнитель 5-15

технический углерод 40-60

ди-(2-бензотиазолил)дисульфид 0,1-0,6 или тетраметилтиурамдисульфид 0,1-0,5, или указанная алкилфенолдисульфидная смола 1-3, или N,N¹-м-фениленбисмалеинимид в сочетании с ди-(2-бензотиазолил)дисульфидом в массовом соотношении (1-3):0,4 1,4-3,4. 2 табл.

y nocKD яапршвппв уАютвняя ЭООХ. Щя, 15.8

УЫовшк прсишость

п pacTOtemn, КОа

о|гпос пвльяо« тапгe«iaie nsm ра«|швв, X 490

С протиалеям «тЬому раетгопт (яефориация ISOJ) стареет ар 1фО с 72 ч,

nilC, ЦИКЛОЯ

15,8 15,0 15,9 J6, 16,0 16,2 16,5 15,0 16,0 5,9 16,5 15,1 15,6 15,8 16,1 28,5 28,0 29,1 29,0 28,5 28,7 28,9 28,0 29,0 SiS,4 28,5 28,4 28,6 28,5 28,4 490 Я 49« 495 490 95 490 5С5 490 490 491 525 494 500 495

в,5 21,8 8,2 27,6 34,0 39.3 35,0 29,6 15,5 30.0 35,0 30,5 28,0 30,3 25,0 27,1