Способ гидроочистки малосернистых бензиновых фракций Советский патент 1990 года по МПК C10G45/08 B01J23/882 B01J23/883 

Изобретение относится к способам гидроочистки бензиновых фракций дпя получения сырья риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Цель изобретения - увеличение степени гидрообессеривания и длительности межрегенерационного цикла за счет непрерывного добавления в исходное сырье серы или ее соединений до определенного содержания серы.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами

Пример 1„ На блоке предварительной гидроочистки установки риформинга Л-35-11/1000 проводят гидроочистку малосернистой бензиновой фракции 8S t80 C с исходньм содержанием серы 10 мг/кго За счет добавления к этой фракции высокЪсер- нистого бензина общее содержание серы в сырье гидроочистки повышают до 200 мг/кг и это количество поддерживают постоянным в течение всего меж- регенерационного цикла. В установку загружают алюмокобальтмспибденовый (АКМ) катализатор в количестве 50 т„ Предварительно катализатор подвергают газовоздзпиной регенерации.

Условия гидроочистки: давление 25 кг/см, объемная скорость подачи сырья 2,3 , расход водородсодер- жащего газа (ВСГ) 105-120 , температура в начале цикла 320°С. Минимально достигнутое остаточное содержание серы в гидрогенизате

05

С5 QD Ot) .4

3

0,5 мг/кг. Для поддержания этого уровня серы в гидрогенизатс со временем постепенно повьпнают температуру реактора и она возрастает в конце цикла до 330°С за 1 г. После года работы катализатор подвергают газо- воздзтшой регенеращш.

Пример 2. Гкдроочистку проводят аналогично примеру 1, только общее содержание серы в бензине пьвьпчают до 100 мг/кг, Содержание серы в этой фракции повьшают до 1DO мг/кг пропусканием сырья при т|р,мпературе 20°С через емкость ({)ильтр), загруженную комовой серой. Содержание серы в бензине повьшает- ся за счет ее растворения до 100 мг/к При 320 С минимально достигнутое содержание серы в гидрогенизате составляет 0,5 мг/кг.

Пример 3, Гидроочистку проводят аналогично примеру 2, только общее содержание серы в сырье повы- щают до 700 мг/кг. В начале цикла температура , в конце . 1|ри этих температурах минимально Достигнутое содержание серы в гидрогенизате составляет 0,3 мг/кг.

Пример 4 (сравнительный). На блоке гидроочистки установки риформинга ,Л 35-11/1000 проводят йидроочистку бензиновой фракции f|5-180 C с исходным содержанием се- йы 10 мг/кг. Содержание серы повышаю цутем добавления высокосернистого 4ензина до 50 мг/кг. Условия гидро- (|)чистки как в примере 1. При 320 С Минимальное содержание серы в гидрогенизате 1,5 мг/кг.

Пример 5 (сравнительный). Проводят аналогично примеру 2, только гидроочистке подвергают бензиновую фракп во с исходньм содержанием серы 800 мг/кг. В начале цикла температура , в конце Даже при этой температуре минимально достигнутое содержание серы в гидроге низате составляет 2,3 мг/кг.

Пример 6 (известный), Проводят аналогично примеру 1, только гидроочистке подвергают малосернистую бензиновую. фрак1рда) с исходным содержанием серы 10 мг/кг Температура в начале 1щкла 320 С, в конце . Минимально достигнутое оста- точное содержание серы в гидрогенизате при этих те.мпературах равно

6964

1,5 мг/кГс. Межрегенерационный пробег в этом 1щкле составил 0,5 г.

Пример 7 (сравнительный),

На блоке предварительной гидроочистки установки риформинга проводят очистку малосернистой бензиновой фракции 62-105 С плотностью 760 кг/м с исходным содержанием серы 50 мг/кг«

JQ В реактор загружают Юм алюмони- кельмолибденового (АНМ) катализатора. Условия гидроочистки: давление 40 кг/см, объемная скорость подачи сырья в зависимости от производитель15 ности установки варьируется в пределах 4-7 , расход ВСГ, подаваемого на проток 8000 (115-200 сырья), содержание сероводорода в подаваемом газе 3 мг/нм . В этих условиях и при температуре

20

5

0

5

остаточное содержание серы в гидро- генизате колеблется в пределах 1,0- 1,5 мг/кг.

Пример 8. Гидроочистку проводят, как в примере 7, но для повышения глубины очистки заменяют мало- сернистый водородсодержарщй газ, по- ступаюпщй с блока риформинга той же установки на водородсодержапщй газ

0 из заводской сети, содержащий в среднем 500 мг/нм сероводорода. При этом суммарное содержание серы в зоне катализа увеличивается от 50 мг на 1 кг сьфья до 110-150 мг/кг. Со5 держание серы в гидроочищенном сырье снижается до 0,3-0,5 мг/кг.

Результаты гидроочистки сырья в примерах 1-8 сведены в таблицу

Q Как видно из сравнения примеров 6 и 1 при поддержании оптимального . содержания серы в сырье рабочий цикл катализатора гидроочистки возрастает до 1 года. При этом остаточ5 ное содержание серы в гидрогенизате достигает 0,5 мг/кг. Конечная температура рабочего цикла составляет 330°С, а не З80 с, как в известном (смопример 6)о

Из сравнения примеров 2-5 и 8

следует, что содержание серы в сьфье в процессе гидроочистки лежит в пределах 100-700 мг/кг. Вьше этого предела (пример 5) даже при высоких температура.х не достигается остаточного содержания серы в гидрогенизате менее 1 мг/кг, ниже предлагаемого предела (пример 4) уровень менее 1 мг/кг также не достигаетсяо

5 16

Таким образом, проведение гидро- очистки малосернистых бензинов по предлагаемому способу повышает гид- рообессеривающую активность катализаторов и увеличивает межрегенераци- онный срок службы

Формула изобретения Способ гидроочистки малосернистых бензиновых фракций путем пропускания смеси бензина и водородсодержащего

69646

газа через неподвижный слой алюмо- кобальтмолибденового или алюмоникель- молибденового катализатора при дав- J лении 2,5-4,0 МПа и 320-380 С, о т- личающийся тем, что, с целью увеличения степени гидрообес- серивания и длительности межрегенера- ционного цикла, в исходное сырье JO непрерывно добавляют серу или ее соединения до общего содержания серы 100-700 мг/кг сырьяо

Изобретение касается нефтехимии, в частности гидроочистки малосернистых бензиновых фракций. Цель изобретения - увеличение степени гидрообессеривания и длительности межрегенерационного цикла. Для этого процесс ведут пропусканием смеси бензина и H₂-содержащего газа, в которую непрерывно добавляют серу или ее соединения до общего содержания серы 100-700 мкг/кг сырья, через неподвижный алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельмолибденовый катализатор при 2,5-4 МПа и 320-380°С. В этом случае глубина гидроочистки увеличивается до содержания серы в гидрогенизате 0,5 против 1-1,5 мг/кг, при увеличении времени работы катализатора до 1 против 0,5 года в известном случае. 1 табл.