Способ получения вискозного волокна Советский патент 1990 года по МПК D01F2/08 

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон.

Цель изобретения - повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии.

Изобретение иллюстрируется следу- ющими примерами.

Пример 1. Вискозу, содержащую 7,0% 0 -целлюлозы, 6,6% гидро- ксида натрия, имеющую зрелость по NaCl 7 мл и вязкость Т20 с, формуют через фильеру с число и отверстий 6000 и диаметром отверстий 0,05 мм в оса- дительную ванну (содержащую, г/л: серная кислота 75, сульфат натрия 180,.сульфат магния 120 и сульфат цинка 1) при температуре 40 С и филь- ерной вытяжке 0,6. Свежесформованноё волокно вытягивают на воздухе на 80% и в пластйфикационной ванне (содержащей, г/л: серная кислота 24, сульфат натрия 4, сульфат магния 3) при температуре на 40%. Скорость формования 45 м/мин.

Волокно режут, десульфурируют, подвергают авиважной обработке, промывают, отжимают и сушат.

Свойства волокна представлены в таблице.

Примеры 2-13. Волокно получают аналогично примеру 1, параметры формования и свойства волокон представлены 3 таблице.

Формула изо бретения.

Способ получения вискозного волокна формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую серную кислоту,сульфаты натрия, магния и цинка, вытягиванием свежесформованного волокка отделкой и , отл ичающий- с я тем, что, с целью повышения модуля упругости волокна в мокром состоянии, формование осуществляют в осади- тельную ванну, содержащую 35-100 г/л

ч|

О Од

а

серной кислоты, 180-240 г/л сульфата натрия, г/л сульфата магния, 1-20 г/л сульфата цинка при фильерной вытяжке 0,6-1,2, а вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80%, а затем - в пластификационной ванне на .

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон. Изобретение позволяет повысить модуль упругости волокна в мокром состоянии за счет того, что вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую, г/л: 75-100 серной кислоты, 180-240 сульфата натрия, 40-120 сульфата магния, 1-20 сульфата цинка при фильерной вытяжке 0,6-1,2. Вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80%, а затем в пластификационной ванне на 20-40%. Затем волокно отделывают и сушат. 1 табл.

Основные условия получения и свойства высокомодульного волокна. Сброс сульфата цинка в сточные воды ;7