Способ получения полиакрилонитрильных волокон Советский патент 1975 года по МПК D01F7/02 

1

Изобретение касается получения полиакрилонитрильных волокон.

Известно получение полиакрилонитрильных волокон из растворов в диметилформамиде (ДМФ) в осадительную ванну, содержащую 90% воды и 10% ацетона. При этом сформованное волокно имеет бобовидную форму поперечного среза.

Целг изобретения - получение волокна с плотгым круглым поперечным срезом.

Для этого по предлагаемому способу используют осадительпую ванну, содержащую, вес. %: воду 10-20, диметилформамид 0,5- 15,0, ацетон - остальное, и вытягивают свежесфсрмованную нить на 10-900% при 50- 150°С с одновременным полным удалением ацетона.

В качестве полимера могут быть использованы полиакрилонитрил или сополимеры акрилонитрила с 10-15%-ным содержанием в качестве второго сомономера, например винилацетата, метилметакрилата, метилакрилата ч т. п.

Пример 1. 12%-ный прядильный раствор ПАН (т1уд 1,7) в ДМФ формуют в осадительную ваину, содержащую 78% ацетона, 17% воды и 5% ДМФ, при температуре осадительной ванны 15°С на фильере 100/0,08.

Свежесформованную нить вытягивают в среде насыщенного пара в 8 раз, подсушивают при 120°С, промывают в воде с температурой 50°С в течеиие 20 сек и сушат при 85°С.

Готовое волокно имеет круглый плотный срез, , прочность 28 гс/текс, удлинение 21% и содержит 1,8% ДМФ.

Пример 2. 16%-ный прядильный раствор сополимера акрилонитрила с метплакрилатом

(в соотношении 96 : 4) в ДМФ с т|уд 1,6 формуют в осадительную ванну, содержащую 65% ацетона, 20% водь и 15% ДМФ, при 12°С через фильеру 60/0,08. Свежесформованное волокно вытягивают на 120% при 50°С с одповременным удалением ацетона в течение 5 сек. Затем подвергают пластификационной вытяжке в среде пара на 170% и дополнительной вытяжке на 50% в горячей воде при 95°С с одновременной от 1ывкой в течеиие 15 сек.

Отмытое от растворителя волокно высушивают при 100°С п подвергают термовытяжке на 110% при 160°С.

Обшая кратность вытяжки 1770%. Полученное волокно имеет прочпость

75,6 кгс/мм% удлииение 12% и круглый плотный срез.

П р и м е р 3. 16%-ный прядильный раствор сополимера акрилоиитрила с метилметакрилатом (в соотношении 96 : 4) в ДМФ с ттуд 1,8

формуют в осадительную ванну, содержащую 800/0 ацетона, 15% воды и 5% ДМФ при 1б°С через фильеру 150/0,08. Свежесформованное волокно вытягивают на 250% при 130°С с од)ювремениым удалением ацетона в течение 10 сек, затем подвергают нластификационной вытяжке на 560% в среде пара, отмывают водой с температурой 40°С в течение 20 сек и высушивают нри 90°С.

Сухое волокно нодвергают термовытяжке па 155% нри 180°С. Общая кратность вытяжки 2170%. Полученное волокно имеет нрочпость 95,5 КГС/ММ-, удлинение 9,7% и круглый плотный срез.

Предмет изобретения

Способ получения полпакрилонитрильных волокон формованием из диметилформамидпых растворов в ацетонсодержащую осаднтсльную ванну с последующими вытяжками, промывкой, сушкой и термообработкой, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения волокна с нлотным круглым поперечным срезом, используют осадительную ванну, содер10-20, диметилформжащую, вес. %: воду

амид 0,5-15,0, ацетон - остальное, и вытягивают свежесформованную нить на 10-900% при 50-150°С с одновременным полным Здалепием ацетона.