Устройство для нанесения покрытия Советский патент 1991 года по МПК C23C4/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности антикоррозионных покрытий напылением.

Цель изобретения - расширение технологических и функциональных- возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, объединенного со сверхзвуковым соплом 2 прямоугольного сечения, смесительной -камеры 3S промежуточного сопла 4 с за ихрителем 5, штуцера 6 для подачи сжатого газа, бункера 7 с порошком 8 и размещенных внутри корпуса .1 барабана 9 с зубцами 10, регулятора 11 подачи порошка 8 с эксцентриковым приводом 12, закрепленных на корпусе 1, отбойника 13, газовых каналов 14 и 15, трубки 16.

Устройство работает следующим образом

Порошок 8, находящийся в бункере 79 при вращении барабана 9 захватывается его зубцами 10 и подается в смесительную камеру 3. Сжатый газ через штуцер 6 подают в смесительную камеру 3, при этом разгоняется промежуточным соплом 4 и направляется под углом 80-85 на поверхность барабана 9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхности барабана 9..Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат для большей сцепляемости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное течение при набеганий газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом. Толщина слоя напыляемого порошка определяется зазором между барабаном 9 и регулятором 11 подачи порошка 8, Величину зазора регулируют эксцентриковым приводом 12. Для предотвращения попадания порошка 8 в зазор меж- ду корпусом 1 и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала. Газ из смесительной камеры 3 дополнительно отбирается по каналам 14 и 15s при этом по каналу 14 поступает в зазор между корпусом 1 и барабаном 9, продувая щель и очищая ее от остатков.порошка, а по каналу 15

5

87772

и трубке 16 газ попадает в бункер 7 в полость над порошком 8 и выравнивает давление в бункере 7 и смесительной камере 3. Смесь газа с порошком из смесительной камеры 3 разгоняется в сверхзвуковом сопле 2, на выходе из него газ отклоняется напыляемой поверхностью в стороны, а часIQ тицы сталкиваются с поверхностью, сохраняя необходимые для образования покрытия скорость и концентрацию.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают возможность на15 несения покрытия на крупногабаритные, тонкостенные поверхности и фольги при нормальных термических условиях (при комнатной температуре), в частности на изделия, допускающие только

2о ограниченное термическое воздействие; увеличение срока работоспособности устройства более чем на 1000 ч; повышение эффективности ускорения напыляемых частиц, расширение диапазона

75 их скорости до величины более

1000 м/с, повышение производительности и стабилизации расхода плохосыпу- чих Мелкодисперсных (1-20 мкм) порошков; уменьшение габаритов и веса от30 дельных частей устройства с конструктивным выполнением по типу ручных напыляющих устройств.

Формула изобретения

35

Устройство для нанесения покрытия,

содержащее порошковый дозатор пита- тель с бункером для порошка, каналами подвода транспортирующего газа и

4о газопорошковой смеси, смесительную камеру с соплом и каналами подвода рабочего газа, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических и функциональных воз45 можностей за счет обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности, смесительная камера снабжена промежуточным соплом с завихрителем, дозатор выCQ полнен в виде барабана с зубцами, отбойником и регулятором подачи и установлен на выходе промежуточного сопла под бункером, а сопло выполнено сверхзвуковым прямоугольного се55 чения, при этом каналы подвода рабочего газа соединяют бункер и бараб/ / со смесительной .камерой.i

Изобретение относится к обору- дованию для нанесения покрытий, в частности антикоррозионных покрытий .напылением. Цель изобретения .- расширение технологических и функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности. Порошок 8, находящийся в бункере 7, при вращении барабана 9 захватывается зубцами 10 и подается в смесительную камеру 3. Сжатый газ через штуцер 6 подают в смесительную камеру 3, при этом он разгоняется промеягч точ- ным соплом 4 и направляется под углом 80-85 на барабан 9, причем за- вихритель 5 дополнительно турбулизи- рует поток у поверхности барабана 9. Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат для большей сцепляемости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное.течение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучшая перемешивание порошка с газом. Для предотвращения попадания порошка 8 в зазор между корпусом i и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала. Конструктивные особенности устройства повышают эффективность ускорения напыляемых частиц, расширяют диапазон их скорости до величины более 1000 м/с, повышают производительность и стабилизацию расхода плохосыпучих мелкодисперсных (1 - 20 мкм) порошков. 1 ил. S О с F С Кояыла&ко jj .. nolepXHXmt