Изобретение относится к области трибологии и может быть использовано для прогнозирования износа деталей.
Целью изобретения является повышение точности за счет учета динамических эффектов.
На чертеже представлены схемы, поясняющие предлагаемый способ.
Способ реализуется следующим образом.
Образец-индентор 1, изготовленный из твердого материала и имеющий гладкую (полированную) рабочую поверхность, устанавливают на рабочую поверхность образца 2 (схема а), обладающую некоторой шероховатостью (схема б). На образец-индентор 1 воздействуют силой N, осуществляя тем самым его сближение с образцом 2, величина которого регистрируется с помощью автоколлиматоров 3 и зеркал 4, связанных с об- разцом-индентором 1.
Кривая 0В (схема в) представляет собой первичное сближение образца-индентора 1 с образцом 2 из закаленной стали 40Х. Разгрузка от силы N сопровождается быстрым упругим возвратом величиной а) (отрезок С Ci) и упругим последействием величиной о) i( отрезок OiCi).
При повторном приложении нагрузки N соответствующий график сближения состоит из быстрого упругого сближения (отрезок OiBi) и медленного упругого последействия (отрезок BiB). Регистрируя величину u) i последней составляющей сближения при повторном нагружении (схема г), можно рассчитывать динамическую твердость.
N
HJ 7о и оценить относительную износостойкость е материала образца 2 согласно зависимости
Ј С HJ
где С- постоянная; С 13,8 -10 мм /Н для отожженной стали.
Пример. Исследовалась износостойкость углеродистых и конструкционных углеродистых сталей. В табл. 1 и 2 представлены результаты испытаний, свидетельствующие о корреляции величины сй упругого последействия и износостойкости сталей.
Формула изобретения Способ оценки относительной износостойкости металлов, заключающийся в том, что определяют твердость металла и пропорционально ей оценивают относительную износостойкость металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет учета динамических эффектов, в качестве твердости определяют динамическую твердость.
С Ь
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРЫВУ | 2018 |
|
RU2680111C1 |
| Способ определения относительной износостойкости материалов при абразивном изнашивании | 1988 |
|
SU1613929A1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ПЛАСТИЧНОСТИ УПРОЧНЕННОГО МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2085902C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭНЕРГИИ АКТИВАЦИИ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, ДЕФОРМИРОВАННОГО ТРЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2166745C2 |
| СПОСОБ СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ О ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦА | 2012 |
|
RU2516022C2 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ | 1992 |
|
RU2088901C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2141637C1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2288458C1 |
| Способ определения предела прочности материала при срезе | 2020 |
|
RU2740634C1 |
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269762C1 |
Изобретение относится к трибологии. Целью изобретения является повышение точности за счет учета динамических эффектов. Определяют динамическую твердость. Пропорционально ей оценивают относительную износостойкость металла, 1 ил., 2 табл.
; 2 N
Таблица 2
м
| Чихос X | |||
| Системный анализ в трибонике | |||
| М., 1982, с | |||
| Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
