Фиг. 1
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для настройки, поверки и градуировки вих- ретоковых дефектоскопов с проходным преобразователем.
Цель изобретения - повышение точности имитации.
На фиг. 1 представлена конструкция имитатора; на фиг. 2 - расчетная модель; на фиг. 3 и 4 - расчетные зависимости.
Имитатор состоит из наружной трубы 1, внутренней трубы 2, в которых со стороны поверхности сопряжения выполнены полости на глубину - х и + х соответственно. Трубы изолированы друг от друга при помощи диэлектрической пленки 3. Расчетная модель содержит верхнее зеркальное изображение А, контур трещины 5, нижнее зеркальное изображение 6.
Имитатор подповерхностных дефектов для вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями используется следующим образом.
В образце при помощи проходного вих- ретокового преобразователя (не показан) возбуждаются вихревые токи. Под влиянием имитатора внутреннего дефекта они раз- деляются на два русла относительно поверхности, в окторой лежит плоскость сопряжения наружной 1 и внутренней 2 труб, Вследствие этого влияния плоскость сопряжения исключается. Диэлектрическая пленка 3 препятствует перетеканию тока из одной трубы в другую при неточной сборке.
Конструкцию предложенного имитатора подповерхностных дефектов для вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями можно обосновать следующим образом. Под действием внутреннего дефекта возбужденные в образце токи перераспределяются по определенным контурам обтекания. Подобные контуры можно получить как результат действия вторичных источников, размещенных в объеме дефекта. Эти источники можно представить совокупностью электрических диполей. Чтобы определить картину силовых линий вторичных источников, можно воспользоваться подобием магнитных и электрических полей при определенных условиях. В нашем случае для этого электрические диполи заменяются магнитными, а электропроводящая среда - ферромагнитной. Согласно теоремы Стокса совокупность магнитных диполей в итоге сводится к рамке с током, охватывающей площадь трещины по ее контуру. Границы раздела по поверхностям изделия учитываются с помощью вертикальных изображений этой
рамки. В результате получаем расчетную модель (фиг. 2), т.е. бесконечную последовательность изображений. Однако, существенный вклад в формирование силовых
линий дают только два изображения, размещенные над поверхностями труб. Для нас представляет интерес поверхность, относительно которой русла тока, обтекающего трещину, разветвляются. Эта поверхность
разветвления совпадает с поверхностью, в которой вектор-потенциал А, определяемый суммой токов в рамке и ее изображениях равен нулю. При этом искомая поверхность проходит через плоскость основной рамки,
охватывающей трещину. Для протяженной трещины рамка вырождается в двухпроводную линию и наличие такой поверхности становится совершенно очевидным, так как вертикальные стороны протяженной рамки
дают несущественный вклад в картину распределения силовых линий вторичных источников. Для короткой рамки картина поля усложняется. Однако положение поверхности разветвления не изменяется.
Смещение х поверхности разветвления
относительно середины дефекта определяется из уравнения, полученного при условии равенства нулю вектор-потенциала А от суммы токов в основной рамке и ее изображениях. Уравнение имеет вид П м rs Г2 гз re ;
г, h г„ ll + И - -к - х , Г2 - т т х ,
35
гз (
Г4
м
Г2
Ri -T2
Ftf h
Г2
J+x+T-б;
5
0
5
+ x+T-c5;
где х - смещение плоскости сопряжения относительно середины дефекта;
Т - суммарная толщина труб;
R - глубина залегания дефекта;
д - глубина дефекта; - верхняя и нижняя стороны поверхности сопряжения;
гз и Г4 - ближняя и дальняя стороны верхнего зеркального изображения от поверхности сопряжения;
rs и re - ближня я и дальняя стороны нижнего зеркального изображения от поверхности сопряжения.
Решение уравнения целесообразно получить численными методами. Результаты представлены на фиг. 3 и 4 в виде зависимостей х f(h) и х f(5) при фиксированных
значениях б , Т и h, Т соответственно. Величина х нормирована по Т.
Полости имитируемого дефекта выполняются со стороны поверхностей сопряжения в наружной трубе на глубину -х ,
а во внутренней трубе - на глубину + х .
Формула изобретения
1. Имитатор воздействия подповерхностных дефектов для вихретоковых дефектоскопов с проходными преобразователями, содержащий две телескопически сопряженные трубы с суммарной толщиной Т, в одной из которых выполнена полость со стороны поверхности сопряжения, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности имитации, во второй трубе выполнена полость, соответствующая полости в первой трубе, толщина Тн наружной трубы выбрана
равной 6 +-J) - х , где д - глубина залегания дефекта; h - глубина имитируемого дефекта; х - смещение плоскости сопряжения
относительно середины дефекта, + х-глубина полости наружной трубы, - - глуби-
на полости внутренней трубы, а величина х определяется из соотношения
П Г4 Г5 Г2 ГЗ Г6 ;
П 2 -х
Г2 + х;
5
n M Rl-T+(5+jl-x;
п r4-M-Rl-T
+ 5+Ј-х
rs Ri--f -Ј+х+Т- 5;
re-Ri- -Tpx+T-d:
где п и Г2 - верхняя и нижняя стороны поверхности сопряжения;
гз и Г4 - ближняя и дальняя сторояы верхнего зеркального изображения от поверхности сопряжения;
гзи re - ближняя и дальняя стороны нижнего зеркального изображения от поверхности сопряжения.
2.Имитатор по п. 1,отличающийся тем, что трубы электрически изолированы.от поверхности сопряжения.
3.Имитатор по п. 2. отличающийся тем, что электрическая изоляция выполнена в виде диэлектрической пленки, размещенной между слоями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец с имитатором подповерхностного дефекта для вихретокового дефектоскопа с накладным преобразователем | 1987 |
|
SU1439480A1 |
Имитатор для настройки дефектоскопов | 1978 |
|
SU739391A1 |
Имитатор дефектов | 1980 |
|
SU911309A1 |
Имитатор дефектов | 1984 |
|
SU1191813A1 |
СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2542624C1 |
Настроечный имитатор для вихретоковых дефектоскопов (его варианты) | 1981 |
|
SU1006992A1 |
Способ имитации воздействия дефекта на электропотенциальный дефектоскоп | 1987 |
|
SU1578626A1 |
Контрольный образец для имитации воздействия дефекта при настройке электромагнитных дефектоскопов | 1987 |
|
SU1578625A1 |
Имитатор для настройки электромагнитных дефектоскопов | 1980 |
|
SU926584A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2004 |
|
RU2273848C1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для настройки, поверки и градуировки вих2 3 ретоковых дефектоскопов с проходным преобразователем. Цель - повышение точности имитации - достигается благодаря тому, что отсутствуют искажение линий тока, обтекающих дефект. Ток, возбужденный в образце с имитатором подповерхностного дефекта, обтекает несплошности по двум руслам, разделенным поверхностью сопряжения. Поверхность сопряжения выбрана так, что не вносит дополнительных искажений из-за разделения образца на части 1, 2. При неточности сборки имитатора возможно несовмещение кромок несплошности, вследствие чего ток перетекает из одного слоя в другой. Однако благодаря-диэлектри- ческой пленке 3 это не сказывается на точности имитации, Таким образом повышается технологичность изготовления образцов с высокой точностью имитации подповерхностных дефектов. 2 з.п. 4 ил. 1 ф-ЛЫ, ел с
3 1
Фиг.1
О
W Ь
Приборы для неразрушающего контроля материалов, изделий | |||
Справочник | |||
Кн | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
/ Под ред | |||
В.В.Клюева | |||
- М.: Машиностроение, 1986 | |||
с | |||
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Имитатор для настройки дефектоскопов | 1978 |
|
SU739391A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1988-02-04—Подача