Четырехвалковая листогибочная машина Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 B21D5/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам.

Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение металлоёмкости, снижение трудоёмкости в изготовлении и повышение коэффициента загрузки машины.

На фиг.1 изображена четырёхвалковая листогибочная машина, общий вид; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1, в исходном положении валков; на фиг 3 - то же, в процессе гибки листовой заготовки; на фиг.4 - то же. в процессе подгибки прямого участка на передней кромке согнутой листовой заготовки; на фиг 5 - разрез Б-Б на фиг 1.

Четырёхвалковая листогибочная машина содержит станину 1 с закреплёнными на ней стойками 2 и 3, На стойках 2 и 3 шарнирно установлены откидная опора 4 и опора 5. Откидная опора 4 шарнирно связана со штоком силового цилиндра 6, корпус которого шарнирно связан со станиной 1 Опора 5 шарнирно связана со штоком силового цилиндра 7, корпус которого шарнирно связан со станиной 1. В опорах 4 и 5 установлен верхний валок 8. Привод 9 вращения верхо ю о

-sj ел

него валка 8 ззкрепл&н на опоре 5. Опорные шейки нижнего валка 10 установлены с возможностью вращений на Г-образных рычагах 11 и 12, одни концы которых шарнирно связаны со стойками 2 и 3 посредством осей 13 и 14, а вторые-с приводом перемещения нижнего вапка 10, выполненным в виде двух силовых цилиндров 15, шток каждого из которых шарнирно связан с концом одного из рычагов 11 и 12, а корпус - с одной из стоек 2 и 3 или со станиной 1,

Оси 14 и 13 поворота нижнего валка 10 размещены от оси вращения нижнего валка 10 и вертикальной плоскости, проходящей черзз ось вращения верхнего валка, на расстоянии i 0,75 D ь , а от горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка 8, - на расстоянии

. Оь+Он+п ,

где DB - диаметр верхнего валка 8;

DH - диаметр нихнего валка 10;

h - величина зазора между верхним валком 8 и нижним валком 10, находящимся в рабочем положении гибки заготовки максимальной толщины.

Привод 16 вращения нижнего валка 10 закреплён на рычаге 12.

Опорные шейки Ьоковых валков 17 и 18 установлены с возможностью вращения на Г-образных рычагах 19,20 и 21,22, одни концы которых шарнирно связаны со стойками 2 и 3 посредством осей 13,14 и 23,24, а вторые - с приводами перемещения боковых валков.

Оси 13,14,23 и 24 размещены в одной плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка 8. Привод перемещения боково го валка 17 выполнен в виде двух силовых цилиндров 25, шток каждого из которых шарнирно связан с концом одного из рычагов 19 и 20, а корпус - с одной мз стоек 2 и 3 или со станиной 1, Привод перемещения бокового валка 18 выполнен в виде двух силовых цилиндров 26, шток каждого из которых шарнирно связан с концом одного из рычагов 21 и 22, а корпус с одной из стоек 2 и 3 или со станиной 1. Поаоротный рычаг 12 связан с осью 14 посредством сферической опоры 27.

Четырёхвалковая листогибочная машина работает следующим образЬм.

Листовую заготовку 28 подают между верхним 8 и нижним 10 валкам на требуемую величину. Включают привод перемещения нижнего валка 10, Штоки силовых цилиндров 15 выдвигаются и поворачивают на осях 13 и 14 рычаги И и 12, несущие нижний вапок 10. После того, как заготовка 28 оказывается зажатой между верхним 8 и нижним 10 валками, выдвижение штоков силовых цилиндров 15 прекращается и включается привод перемещения бокового валка 17. Штоки силовых цилиндров 25 выдвигаются и поворачивают на осях 13 и 14 рычаги 19 и 20, несущие боковой валок 17, который,

воздействуя снизу на конец листовой заготовки 28, загибает его вверх. После достижения боковым валком 17 требуемого положения, которое обусловлено заданным диаметром гибки листовой заготовки 28, зыдвижение штоков силовых цилиндров 25 прекращается, включаются приводы 9 и 16 вращения верхнего 8 и нижнего 10 валков и производится гибка листовой заготовки 28. После окончания гибки приводы 9 и 16 вращения отключаются и включается привод перемещения бокового валка 18. Штоки силовых цилиндров 26 выдвигаются и поворачивают на осях 23 и 24 рычаги 21 и 22, несущие боковой валок 18, который, входя в

контакт с согнутой листовой заготовкой 28, занимает положение, симметричное положению в процессе гибки бокового валка 17. Одновременно с этим включается на обратный ход привод перемещений бокового валка 17. Штоки си/.овых цилиндров 25

втягиваются, поворачивая на осях 13 и 14

рычаги 19 и 20, несущие валок 17. который

отводится от согнутой листовой заготовки

28 е исходное положение. Включаются приводы 9 и 16 вращения, которые сообщают обратное (вращение гибки) вращение верхнему 8 и нижнему 10 валкам, в результате чего производится подгибка прямого участка 29 передней кромки согнутой

листовой заготовки 28, оставшегося после гибки. После окончания подгибки прямого участка 29 приводы S и 16 вращения отключаются и включаются на .обратный ход привода перемещения

бокового взлка 18 и нижнего валка 10. Штоки силовых цилиндров 26 и 15 втягиваются, поворачивая на осях 13,14 и 23,24 рычаги 11 и 12, несущие нижний валок 10, и рычаги 21 и 22, несущие боковой валок 13. Валки 10 и 18 опускаются и включаются силовой цилиндр 6, шток которого, втягиваясь, поворачивает против часовой стрелки откидную опору 4, освобождая конец верхнего валка 8 для сьёма

согнутой заготовки 28. Включается силовой цилиндр 7, шток которого, втягиваясь, поворачивает опору 5 по часовой стрелке на угол 2-5°, тем самым приподнимая верхний валок 8 над нижним валком 10 для

валком 10 д/.я облегчения съёма согнутой заготовки 28. Заготовка снимается с верхнего валка 8, включается силовой цилиндр 7, шток которого, выдвигаясь, поворачивает опору 5 против часовой стрелки, возвра- щая её вместе с верхним валком 8 в рабочее положение. Включается силовой цилиндр 6, шток которого, выдвигаясь, поворачивает опору 4 по часовой стрелке, возвращая её в рабочее положение. Новую листовую зато- товку 28 подают между верхним 8 и нижним 10 валками, и вышеописанный цикл повторяется.

Предлагаемая че гырёхвалковая листогибочная машина имеет простую конструк- цию, малую по сравнению с существующими металлоёмкость, низкую трудоёмкость в изготовлении. Конструкция машины позволяет увеличить межремонтные циклы, а следовательно.увеличить ко- эффициент её загрузки.

Формула изобретения Четырёхвалковая листогибо ная машина, содержащая станину, стойки с опорами, верхний, нижний и боковые валки, приводы перемещения нижнего и боковых валков и приводы вращения верхнего и нижнего валков, в которой боковые валки установлены своими концевыми опорами на рычагах, связанных с приводом перемещения,о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоёмкости, она снабжена дополнительными рычагами, нижний валок установлен своими концевыми опорами в этих рычагах, все рычаги выполнены двуплечими и связаны шар- нирно одними концами с приводами перемещения валков, а другими - со стойками, при этом оси поворота всех рычагов размещены в одной горизонтальной ппоско- сти, а оси поворота рычагов нижнего валка размещены от оси вращения нижнего валка и вертикальней плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка, на рассто- янии ,750ь , а от горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка, - на расстоянии L,равном

D ь + D н + h

2

где DB - диаметр верхнего валка, мм; DH - диаметр нижнего валка, мм; h - максимальная величина зазора между верхним и нижним валком, мм.

/7

25

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение металлоёмкости, снижение трудоёмкости в изготовлении и повышение коэффициента загрузки машины. Машина содержит станину и установленные на ней в опорных стойках верхний, нижний и боковые валки, приводы перемещения нижнего и боковых валков и приводы вращения верхнего и нижнего валков. Нижний и боковые валки установлены в двуплечих рычагах, шарнирно связанных одними концами с приводами перемещения этих валков, а другими - со стойками. Оси поворота рычагов нижнего валка размещены от оси вращения нижнего валка и вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка, на расстоянии .750ь. где Оь - диаметр верхнего валка Оси поворота рычагов размещены в одной горизонтальной плоскости Расстояние от оси поворота рычагов нижнего валка до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения верхнего валка, определяется по расчётной зависимости. 5 ил (Л

риг. 2

A-A

28

18

28

ФигЛ

Фиг. 5