Устройство для разливки металла Советский патент 1991 года по МПК B22D11/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разливке металла с использованием инертной ер ды.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества металла и эксплуатационной надежности устройства.

На чертеже схематично изображено устройство для разливки металла, разрез.

Устройство содержит ковш 1 с разливочным стаканом 2 и установленную на центровой 3 или изложнице (не показано) насадку , выполненную с центральным основным каналом 5 и грушеобразной уширительной камерой 6, в нижней части которой расположены боковые отверстия 7 для подачи газа на струю металла 8, направленные вверх под углом относительно горизонтали. У основания центрального сквозного канала установлен дополнительный разливочный стакан 9, над которым в уширительной камере 6 размещен незначительный объем жидкого металла 10 с проходящими через него пузырьками 11 газа, в качестве которого используется аргон. Диаметры отверстий разливочных стаканов 2 и 9 приняты одинаковыми.

Прямыми стрелками показаны направления движения газа. Дугообразные стрелки изображают направления движения жидкого металла 10 под воздействием газовых потоков. Поверхность жидкого металла 10 покрыта пенистым слоем 12.

Устройство для разливки металла работает следующим образом.

Перед появлением из разливочного стакана 2 струи металла 8 через отверстия 7 начинают подачу газа, который заполняет грушеобразную уширительную камеру 6 и поступает в центровую 3 и под днище ковша 1, в результате чего происходит вытеснение воздуха на пути струи металла 8 путем замещения на газ, обладающий защитными функциями. В результате такой подготовки струя металла 8 поступает в уширительную камеру 6 без контакта с воздухом. В уширительной камере 6 происходит задержка струи металла 8 в виде незначительного объема жидкого металла 10. Этому прежде всего вспособствует то, что жидкий металл, истекающий под

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

напором металлостатического давления, имеет под самым днищем ковша форму плотной струи, которая по мере приближения к дополнительному разливочному стакану 9 постепенно уменьшает плотность и за счет этого увеличивается в диаметре. В этой связи данная струя уже не может мгновенно пройти через дополнительный разливочный стакан 9, несмотря на то, что диаметры отверстий стаканов 2 и 9 приняты одинаковыми, ведь часть струи попадает на торец дополнительного разливочного стакана 9 и получает движение в направлении нижних дугообразных стрелок. Задержке металла в уширительной камере 6 в значительной мере способствует также и то, что при подходе струи металла к дополнительному разливочному стакану 9 она испытывает встречный напор газовых потоков, устремляющихся из боко-. вых отверстий 7.

Благодаря задержке металла в уширительной камере газ используется не только для защиты струи металла 8 восходящим кольцевым потоком, но и производит обработку всего объема жидкого металла 10 пузырьками газа, которые захватывают микро- и макроскопические частицы неметаллических включений и выводят их в пенистый слой 12, где одновременно задерживаются и частицы шлака.

Кроме того, в связи с тем, что газ проходит через объем жидкого металла, происходит его нагрев, сопровождающийся расширением. Это позволяет уменьшить расход газа до 15 - 20 мэ/ч.

Формула изобретения

Устройство для разливки металла, содержащее ковш с разливочным стаканом, насадку с центральным сквозным каналом и боковыми отверстиями для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества металла и эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено дополнительным разливочным стаканом, установленным у основания центрального сквозного канала насадки, насадка выполнена ,с грушевидным расширением, а отверстия для подвода газа расположены в нижней части грушевидного расширения насадки.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разЈ ливке металла с использованием инертной среды. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества металла и эксплуатационной надежности устройства. Перед подачей металла через отверстия 7 начинают подачу газа, который заполняет грушеобразную уширительную камеру (ГУК) 6, поступает в центровую 3 и под днище ковша 1, Металл подают через разливочный стакан 2 струей 8. В ГУК задерживается часть металла 10, где происходит его обработка газом. 1 ил. (Л № о №