Устройство для рафинирования металла в струе Советский патент 1983 года по МПК B22D11/117 

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что длина верхней части металлопровода коллектора ввода инертного газа от его верхнего торца до уровня, на котором расположены центры отверстий для подачи инертного газа, в 2-5 раз меньше длины нижней части этого металлопровода от того же уровня до его нижнего торца.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что длина метЯллопровода коллектора

ввода инертного газа в 1,5-6 раз больше, чем длина металлопровода коллектора вывода инертного газа, а его сечение в 2-6 раз меньше, чем сечение мета лопровода коллектора вывода инертного газа.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что пористое кольцо выполнено составным по высоте, причем его верхняя часть имеет газопроницаемость в 2-3 раза большую, чем нижняя часть.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В СТРУЕ, содержаJ г. щее футерованный корпус с последовательно расположенными в нем металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет более эффективного рафинирования разливаемого металла, оно дополнительно содержит футерованную камеру для защиты струи металла от вторичного окисления, расположенную над металлопроводом коллектора ввода инертного газа, пористое огнеупорное кольцо, размещенное в футеровке корпуса в зоне отверстий коллектора ввода инертного газа, и кольцевой коллектор вывода инертного газа с металлопроводом и отсасывающим устройством, расположенный между металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом. (Л o 00 |

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известно устройство для дегазации и рафинирования, состоящее из герметичной емкости с крышкой, соединенной с вакуум-проводом и трубопроводом подвода газа, причем крышка выполнена в виде цилиндрической емкости с отверстиями в дне. Газ, проходя через отверстия в жидкий металл, способствует его дегазации и удалению неметаллических включений. После прекращения подачи инертного газа в емкости создают разрежение 1-5 мм рт.ст. Под действием атмосферного давления жидкий металл через отверстия попадает в емкость, дробясь на многочисленные струи, что в сочетании с низким давлением приводит к высокой степени его дегазации 1.

Недостатками этого устройства являются периодичность действия и сложность в эксплуатации, связанная с заметалливанием отверстий.

Известно устройство для разливки стали, состоящее из сталеразливочного стакана с изменяющейся по высоте пористостью, коллектора и патрубков для подвода инертного газа 2.

Указанное устройство не обеспечивает защиту струи металла от вторичного окисления.

Известно устройство для рафинирования металла в струе, содержащее футерованный корпус с последовательно расположенным в нем металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом, предназначенное для защиты струи металла от вторичного окисления, дегазации и удаления неметаллических включений. 3.

Однако оно не обеспечивает высокой степени дегазацки и удаления неметаллических включений, так как значительная часть инертного газа расходуется на обдув струи, а всплывающие неметаллические

включения остаются на поверхности ванны жидкого металла в кристаллизаторе. Кроме того, происходит интенсивный барботаж в лунке жидкого металла. Все это отрицательно сказывается на качестве получаемого слитЛа.

Целью изобретения является повышение качества слитка за счет более эффективного рафинирования разливаемого, металла. Поставленная цель достигается тем, что

устройство для рафинирования металла в струе, содержащее футерованный корпус с последовательно расположенными в нем металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом, дополнительно содержит футерованную камеру для защить струи металла от вторичного окисления, расположенную над металлопроводом коллектора ввода инертного газа, пористое огнеупорное кольцо, размещенное в футеровке корпуса в зоне отверстий коллектора

0 ввода инертного газа, и кольцевой коллектор вывода инертного газа с металлопроводом и отсасывающим устройством, расположенный между металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом.

Длина верхней части металлопровода коллектора ввода инертного газа от его верхнего торца до уровня, на котором расположены центры отверстий для подачи инертного газа, в 2-5 раз меньше длины

0 нижней части этого металлопровода от ука занного уровня до его нижнего торца.

Длина металлопровода коллектора ввода инертного газа в 1,5-6 раз больше, чем длина металлопровода коллектора вывода инертного газа, а его сечение в 2-6 раз меньше, чем сечение металлопровода коллектора вывода инертного газа.

Пористое кольцо выполнено составным по высоте, причем его верхняя часть имеет газопроницаемость в 2-3 раза большую, чем

нижняя часть.