Устройство для выпуска металла из ковша Советский патент 1980 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлургии, более конкретно, к устройствам для выпуска жидкого металла, из ковша или миксера. Известно устройство, включающееразливочный стакан с предохранителыюй пробкой и отверстием, шиберный затвор с npiEiBo/iioM его перемещения. При пер&мещенйи затвора он открывйет отверстие стакана и ловдкий металл вытекает чбреЗ отверстия в стакане и затворе 1 . Недостаток извествого устройства соо тоит а том, что долговечность этого устройства невысока из-за разрушения огнеупорного материала шиберного затвора жидким металлом и попадания металла между поверхностями стакана и затвора, что 1ФНВОДИТ к быстро му их разрушению., Наиболее близким техническим реш&нием из известных является устройство для выпуска меташта вз ковша, вклю )чаюшев выступающий внутрь ковша раз лввочныв стак1ав и кэяцевйрнчш) асшгрожённый над ним дополнительный н ружный стакан с прорезями {2.. Недостаток известного устройства соо. тойт в том, что при большей высоте про резей колебания давления в камере 1фиведут к некошролщ}уемому Еюпаданшо металла в отверстие. При меньшей высоте прорезей они будут легко з астать, что нарушит нормальный процесс литья. Цель иаобретения состовгр в обеспечении надеяшобги работы устройства. Эта цель достигается тем, что прор. аи выполнены высотой равной 0,30,6 от выступающей части освовнюго разллБОчного стакана, а полость между стаканами соединена с пневматической системой. На чертежей показано устройство в разрезе. Устройство содержит ковш 1 с футеровкой 2, снабженный камерой 3, соединенной с пневматической системой грубопроводом 4. Внутри камеры расположен разлиизчный стакан 5 с отверстием 6. В стегасах камеры 3 выполнены прорези 7. С, прмрщью пневматического щшиндра 8 через рычаги 9 ЪсущёстМляётся перемещение шиберного затвора 10 с отвёрстием 11. Крепление камеры 3 осутгцёствляется болтами 12. На днище ковша 1 вьшолнёнЬ углубление 13 для уменьше ния объема металла или шлака, находящёгЬс в ковше 1 ё конце разливки. Устройство работает следующим образом. Ковш 1 с футеровкой 2 устанавЛйшй над КрШбт(9ллйзат6ром ил|ГизЙ6жг йицей. Крвш заполнен жидким металлом, но в камере 3 имеется воздушная подуш ка (в ней может быть , или иной газ), давление в которой поддерживает ся черев трубопровод 4, 5во равнй мёталлс статическому давлению жидкого металла в ковше 1. Верхняя часть разли Вбчного стакана 5 расположена в воздуш ной подушке в камере 3, поэтому жидкий Металл в Отверстие 6 не поступает. Жид кий металл попадает в камеры 3 через гцрорези 7 в ее боковых стенках. При необходимости выпуск металла производится следующим образом; 8. через рычаги 9 перемещают шиберный затвор 10 так, что отверстия 6 и 11 Совпадают, затем уменьшают давление raSa в камере 3, через трубопровод 4, так ч-го зфойень жидкого металла поврсится до положения, показанного на чертеже пунктиром. Когда мениск в камере 3 поднимается выше поверхности А начнется течение металла через отверсти IjU Болты 12 обеспечивают крепл& йие камеры 3 к днищу ковша 1. Если нужно прекратить разливку, то повьш1ая да влёние в камере 3, опускают уровень мениска в ней ниже поверхности А. Проrie этого давление газа )в камере 3 , вытолкнет о&ьем жидкого Металла, раопОТюженный в отверстиях ё и 11, далее закрывают щибернь1й затвор 10. СуШбствёшю, что затвор 10 никогда не перемещают в процессе течения чере него жидкого металла,, и лри его откры вании и при его закрытии, в отверстиях 6, 11 жидкого металла нет, что уменьшает нагрев деталей затЕйра, повышает его долговечвост, Управление течением таеталЛа осуществляется не затвором 10 а давлением газа в камере 3, то есть без каких-либо йодйижньтх деталей. Реал ныв утечки гаа& через отверстие 6 и.,, затвор Ю будут компенсироваться от пневматической свствмы (например, бал лона О) сжатым газом, через трубопровод 4). Нет опасности чрезмерного повьацения давления в камере 3, так как оно. не может превысить металлостатическое. Действительно, повышение давления в воздушной подушке камеры 3 и опускание мениска ниже поверхности Б приведет к удалению избытка газа через прорези 7 у отверстий и пузырей газа через жидкий металл. Именно то, что камера не герметична, а соединена с объ.емом всего ковша прорезями 7 (открыта снизу) делает невозможным повышение в ней давления газа вьш1е, чем металлоста йческое давление жидкого металла, Расстояние между плоскостями А и Б Определяет диайазон уровней мениска. Поэтому с запасом следует принимать глубину прорезей 7, равной 0,3-О,6 от верхней части разливочного стакана 5. При поломке и полном выходе из строя затвора 10 можно перекрыть струю жидкого металла давлением газа в трубопроводе 4 и не допустить вытекания Металла (что иногда ведет к авариям). В этом случае через отверстия 6, 11 будет выходить струя газа. Подавая через трубопровод 4 смесь аргона с кислородом, можно очищать отверстия 6,11 от перекрытия окислами и другими соединениями. Углубление 13 ограничено уступом, которое уменьшает объем металла или шлака, остающегося в ковше 1, вьш1е -поверхности А. Этот объем можно вылить через дополнительное отверстие с шиберным затвором, которое , вают только один раз в конце разливки йо полшго вытекания металла из ковша. Использование данной конструкции ;дйет возмоМйость в камере над разливочным стаканом создать локальный мениск жидкого металла и регулировать его уровень давлением газа в камере. Устройство применимо и при литье в изложницы, и на машинах непрерывного литья. Его можно использовать при периодической подаче порций жидкого металла отдельными импульсами. К тому же предотвращение контакта плиты с жидкой сталью при ее течении повышает надежность работы устройства. Формула изобретения Устройство для вьшуска металла из ковша, включающее выступающий внутрь

iковша разливочный стакан и концентрично распопожепшлй над ним дополнитель- ный наружный стакан с прорезями, отличающееся тем, что, с целью обеспече гая надеж1юсти работы устройства, прорези выполнены высотой равной 0,3-0,6 от выступающей части основного разливочного стакана , а полость между стаканами соединена с пневматической системой.

Источ1шки информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 39834О, кл, В 22 D 41/08, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР NO 418268, кл, В 22 3) 41/О8, 1972.