Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к способам приготовления состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи.
Цель изобретения - интенсификация процесса при повышении степени расщепления крахмала.
Пример. В клееварочный аппарат наливают воду до верхнего среза кавитационной головки, которую нагревают до 25-30°С и включают насос. Далее в воду загружают 5 мас.% крахмала и при помощи насоса смесь прогоняют последовательно через гидродинамическую трубу, кавиткруя при частоте 0,1-0,2 кГц, через фильтр грубой очистки и через акустическую трубу частотой колебаний 8-10 кГц. Одновременно включают пар и смесь в течение 5 мин нагревают до 80-85°С. Смесь при данной температуре продолжают прогонять через гидродинамическую и акустическую трубы с промежуточной фильтрацией до стабилизации вязкости в течение 10-15 мин. За 3-5 мин до стабилизации вязкости вводят 0,025 мас.% растительного масла. В табл.1 и 2 показано влияние состава крахмальной шлихты и режимных параметров способа ее приготовления на качество шлихты и обрабатываемой пряжи.
Для реализации предлагаемого способа используют традиционное оборудование : насос для прокачки вязких сред, ситчатый фильтр, гидоодинами- ческий смеситель (.статический либо роторный) с обтекателями, акустические (ультразвуковые) свистки либо форсунки, либо аппликаторы другого типа, клееварочный чан.
В табл. и 2 обозначено:
fг - час.тота гидродинамической кавитации; частота акустической (ультразвуковой) обработки; te - начальная температура воды; m - темп (скорость) нагрева смеси; t|,c- температура клей- стеризации крахмала и стабилизации вязкости смеси; O cg - время стабилизации вязкости смеси; { - вязкость шлихты; ПРК - процент расщепления крахмала; СО - сухой остаток; П - приклей;. К, У и О - соответственно крепость , удпинение и обрывность пряжи.
В таблице приведены среднестати- ческие данные по параметрам качества шлихты и пряжи.
Отклонение результатов от средне- статических данных, указанных в табл., при изменении состава шлихты составляет: ДЈ +.1,3; &ПРК и 2,0; ДСО - +0,3; &П +0,3; ДК - ±4,3; йУ - ±2,2; &0 ±0,03.
Формула изобретения
Способ приготовления шлихты, включающий перемешивание крахмала с водой, нагревание полученной смеси и многократную акустическую обработку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при
получении высокой степени расщепле ния крахмала, крахмал перемешивают с водой, нагретой до 25-30°С, полученную смесь нагревают со скоростью 10-12°С/мин до 80-85°С и одновременно
с нагревом подвергают последовательно за один цикл низкочастотной гидродинамической кавитации при частоте 0,1-0,2 кГц, фильтрации и высокочастотной акустической кавитации при
частоте 8-10 кГц с последующим повторением указанного цикла обработки смеси при 80-85°С в течение 10-15 мин, причем за 3-5 мин до окончания процесса в смесь добавляют подсолнечное
масло в количестве 0,5% от массы крахмала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шлихты | 1990 |
|
SU1758126A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИХТЫ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ | 2001 |
|
RU2206651C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИХТЫ ДЛЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ НИТЕЙ | 1991 |
|
RU2017877C1 |
Способ приготовления шлихты для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1821503A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ | 1993 |
|
RU2067633C1 |
Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи | 1988 |
|
SU1728319A1 |
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1808893A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОСНОВ | 1996 |
|
RU2129178C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛЬНОЙ ШЛИХТЫ | 2000 |
|
RU2186894C2 |
ШЛИХТА ДЛЯ НИТЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2337197C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к способам приготовления составов для шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс получения шлихты и получить высокую степень расщепления крахмала за счет того, что крахмал перемешивают с водой, нагретой до 25-30°С, полученную смесь нагревают со скоростью 10-12°С/мин до 80-85°С и одновременно с нагревом подвергают последовательно за один цикл низкочастотной гидродинамической кавитации при частоте 0,1-0,2 кГц, фильтрации и высокочастотной акустической кавитации при частоте 8-10 кГц. После этого указанный цикл обработки смеси при 80-85°С повторяют в течение 10-15 мин. За 3-5 мин до окончания процесса в смесь добавляют подсолнечное масло в количестве 0,5% от массы крахмала. 2 табл. I (Л
0 |
|
SU153715A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1988-02-02—Подача