(54) ПАКОВКОШРЖАТЕЛЬ
мещен палец 24, прижатый пружиной 25 к одному плечу рычага 26, Другим плечом рычаг 26 прижат к якорю 27 электромагнита 28. Втулка 23 прижата пружиной 29 к держателю 5. имею111его установочную манжету 30. Пружина 29 насажена на направляющий стержень 31, на конце которого закреплен шип 32, размещенный в отверстии тюлумуфты 20.
К электромагниту 28 подсоединен электрнческнй контакт 33, с которым связан датчик диаметра намотки (на фиг. не показан).
Механизм сообщения приклону качательного движения содержит ведущий вал 34 с кулачком 35, связанным системой рычагов 36 с зубчатым сектором 37, который находится в зацеплении с зубчатым колесом 38 ведомого вала 8. Вал 34 приводится во вращение от электродвигателя 39 и на нем закреплен кулачок 40, связанный системой рычагов 41 с валом 17, осуществляющим управление положением рычагов i и 2, и кулачок 42, передающий через рычаг 43 вращение валу 44 для хйразования резерва намотки на сердечнике.
В процессе наматывания нити, например, текстурированной, сердечник 11 приводится во вращение приводным фрикционным цилинд|юм 45. При этом полумуфты 20 и 21 расцеплен / и приклон свободно поворачивается относительяо вала В.
При достижении заданного диаметра паковки 46 датчик подает сигнал на электромагнит 28, в следствие чего якорь 27 поворачивает рычаг 2б, вызывая смещение пальца 24 вправо и упирание его в полумуфту 21. При совмещении отверстия 22 полумуфты 21, вращающейся вместе с валом 8, с пальцем 24 он входит в отверстие, обеспечивая сцепление обеих полумуфт. Вращение вала 8 передается на держатель 5 и рычаги i и 2 приклоаа, несущие наработанную паковку 46, которые поворачиваются вокруг вала 8, отводят паковКу к приемному лотку 47.
Г1ри повороте паковка 46 через ролик 48 отклоняет бункер 49 с пустыми сердечниками. В момент подхода паковки и лотку 47скорость вала 8, определяемая кулачком 35, сни жается. Упор 50 приклоиа при его движении воздействует на запорный клапан 51 всасывающего сопла 52, открывая его, вследствие чего непрерывно поступающая на наматывание нить в виде петли засасывается в сопло 52, и. на участке между паковкой 46 и соплом отрезается, например, нагревательным элементом {не показан). Затем валу 17 передается вращение от кулачка 40 и рычаги 1 и 2 разводятся в стороны, освобождая паКовку.
Далее вал 8 реверсирует и осуществляет поворот приклона в обратном направлении, в его исходное положение. При подходе к бункеру 49 скорость поворота приклона снижается, а ролик 15 удерживает рычаги в разведенном положении..
В момент совпадения осей конических дисков 9 и 10 с осьюлежащего на выходе из бункера пустого сердечника 11, он захватывается: дисками и рычаги пружиной 19 сводятся, зажимая сердечник.
20
Формула изобретения
1. Паковкодержатель, содержащий приклон для размещения паковок, механизм сообщения
приклону качательного движения и датчик диаметра иамотки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его при замене наработанной паковки пустым сердечником, механизм сообщения приклону качательного движения состоит из ведущего вала с кулачком, ведомого вала, системы рычагов и зубчатой передачи, имеющей зубчатое колесо, закреп-, ленное на ведомом валу и зубчатый сектор, связанный с кулачком посредством системы рычагов.
2. Паковкодержатель по п. 1, отличающийся
тем, что приклон свободно установлен на ведомом валу и связан с ним сцепной муфтой, управляемой датчиком диаметра иамотки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 222222, кл. В 65, Н 67/04. 1966:
П-.
fui.S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия наработанных паковок и установки пустых сердечников на текстильных машинах | 1975 |
|
SU1063758A1 |
Устройство для смены уточных паковок на ткацком станке | 1990 |
|
SU1808028A3 |
Устройство для съема паковок на текстильной машине | 1990 |
|
SU1776704A1 |
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Устройство для наматывания нити на бобину | 1987 |
|
SU1444261A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПАКОВОК НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1988 |
|
SU1573901A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1983 |
|
SU1137046A1 |
Устройство для съема бобин на текстильной машине | 1989 |
|
SU1675181A1 |
Устройство для намотки одной или нескольких лент на катушку, например, на чесальных, ленточных и т.п. машинах | 1960 |
|
SU134598A1 |
Установка для получения пряжи из ленты с раздельными процессами кручения и намотки | 1965 |
|
SU475877A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1972-02-04—Подача