Способ получения криолита Советский патент 1991 года по МПК C01F7/54 

Изобретение относится к производству криолита.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Пример1.В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 25% . 0,5% H2S04, затем вводят 4356,5 кг суспензии криолита с ,47, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,81 мае ч. криолита на 1 мае.ч в растворе

После перемешивания в течение 20 мин при 80°С производят обработку смеси 26,5 кг суспензии гидроксида алюминия в течение 10 мин. В полученную реакционную массу подают 8015 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5% NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии криолита направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 10570кг влажного осадка (50% НаО) и 2471,5 кг маточного раствора, содержащего, %: Na 0,49; AI 0,1; F 0,46; 504 0,28. Осадок после сушки

содержит, %. Na 18,24; AI 7,64; F 31,09; S04 0,33, Н20 0,62. Съем продукта с одной тонны суспензии составляет 271 кг/т ч.

Пример 2. В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 22% AlFa, 0,5% H2S04, затем вводят 1917.5 кг суспензии криолита с Т.Ж 1:1,59, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,38 мае ч. криолита на 1 мае.ч. фтористого алюминия в растворе.

После перемешивания в течение 20 мин при 80°С производят обработку смеси 26,5 г суспензии гидроксида алюминия в течение 10 мин. В полученную реакционную массу подают 7110 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в твердой части 44,5% NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 9340 кг влажного осадка (50% НгО) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего, %: Na 0,50; AI 0.08; F 0,46; S04 0,2. Осадок после сушки содержит,

%; Na 18,25; Al 7.62; F 31,06; SO 0,36; H20 0,46. Сьем продукта из 1 т суспензии составляет 258 кг/т -ч.

Пример 3. В реактор помещают 5000 кг пересыщенного раствора, содержащего 22% , 0,5% HaSO. затем вводят 2651,5 кг суспензий криолита с .59, что соответствует в пересчете на сухое вещество 0,52 мае.ч. криолита на 1 мас.ч. фтористого алюминия в растворе. После перемешива- ния в течение 20 мин при 80°С производят обработку смеси 26,5 кг суспензии гидро- ксида алюминия в течение 10 мин. В полученную реакционную массу подают 7120 кг суспензии смеси кристаллического фторида натрия с диоксидом кремния с содержанием в тшердой части 44,5% NaF и промешивают в течение 1 ч. Часть полученной суспензии направляют на обработку исходного пересыщенного раствора фторида алюминия. Оставшееся количество фильтруют с получением 9350 кг влажного осадка (50% НзО) и 2796,5 кг маточного раствора, содержащего, %: Na 0,50; Al 0.09; F 0,42; SO 0,27. Осадок после сушки содержит, %: Na 18,26; Al 7,61; F 31,04; SO 0.36; H20 0,47.

Сьем продукта с 1 т суспензии составляет 257 кг/т- ч.

Использование предлагаемого способа получения криолита обеспечивает по сравнению с известным способом повышение производительности процесса в 1,3-1,4 раза. Съем продукта с 1 т перерабатываемой суспензии увеличивается от 190 в известном до 270 кг/т- ч.

Формула изобретения

1.Способ получения криолита, включающий обработку пересыщенного раствора фторида алюминия серной кислотой и гид- роксидом алюминия, введение в полученную смесь кристаллического фторида натрия, содержащего диоксид кремния, фильтрование суспензии и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в пересыщенный раствор фторида алюминия перед обработкой серной кислотой и гидроксидом алюминия вводят криолит в количестве 0,38-0.81 мас.ч. на 1 мас.ч. фторида алюминия в растворе.

2.Способ по п.1,отличающийся тем. что криолит берут в виде суспензии.

Изобретение относится к производству криолита Цель изобретения - повышение производительности процесса Для этого пересыщенный раствор фторида алюминия обрабатывают криолитом в количестве 0,38-0,81 мае.ч. на 1 мае.ч. фторида алюминия в растворе, а затем серной кислотой и гидроксидом алюминия. В полученную смесь вводят кристаллический фторид натрия, содержащий диоксид кремния. Суспензию фильтруют. Полученный осадок сушат. Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса в 1,3-1,4 раза. 1 з.п.ф-лы.