Печь для наплавления кварцевых блоков Советский патент 1991 года по МПК C03B5/08 

Ј1

Ж

/V///////////////////////S//S///J ////// Фиг1

Ј1

Ж

////////////////////S//S///J // Фиг1

Изобретение касается получения электроплавленых материалов и может быть применено для производства .блоков из непрозрачного кварцевого стекла.

Целью изобретения является повышение выхода годного продукта и снижение трудозатрат.

На фиг.1 изображена печь для наплав- ления кварцевых блоков; на фиг.2 - рабочая камера, вид спереди в разрезе.

В рабочей камере 1 установлены четыре нагревателя 2 с дугообразными экранами 3. Нагреватели соединены последоеательнб посредством перемычек. Днище 4 по периметру отверстия жестко соединено с верхней частью выдвижной шахты 5. В тележке 6 установлен поддон 7, на котором находится кварцевый блок 8. Над рабочей камерой 1 установлены питатель 9 и электропривод 10. Источник 11 питания служит для энергоснабжения печи,, m - ширина крайней зоны плавления, п - ширина центральной зоны плавления.

Печь работает следующим образом.

Из питателя исходный материал поступает в рабочую камеру. Камеру при помощи электропривода выводят в крайнее нижнее положение. Включают источник питания и, по мере наплавления блока, рабочую камеру с нагревателями поднимают, при этом шахта за счет жесткого крепления поднимается вместе с камерой, а через отверстие в днище выходит наплавленный блок с проплавленными боковыми поверхностями. Так как соединение днища камеры и шахты герметично, то контакта исходного материала с боковыми поверхностями наплавленного блока не происходит. Зонами плавления являются только межнагревательные промежутки. По окончании процесса наплзвления блока заданной высоты прекращают подачу исходного материала. Рабочую камеру с шахтой выводят в крайнее верхнее положение, позволяющее тележку с поддоном и блоком выкатить из-под камеры. После охлаждения блок транспортируют для дальнейшей переработки.

Пример. Создана и опробована модель реконструированной промышленной

печи сопротивления ПС-75, позволяющая получать кварцевые блоки размером 500x200x200 мм, массой до 40 кг, Модель состоит из источника питания мощностью

60 кВа, электропривода, металлической камеры размером 600x400x200 мм с отверстием в днище. Последнее по периметру отверстия жестко соединено с металлической шахтой, футерованной теплоизолирующим материалом. Внутри шахты находится поддон из огнеупорного материала. Четыре графитированных стержня диаметром 20 мм и длиной 200 мм устанавливают в камере. Размеры зон между нагревателями контролируют согласно пределам отношений гл:п 0,8-0,9. Скорость поднятия камеры составляет 90-100 мм/ч.

В рабочую камеру засыпают кварцевый песок. При замыкании электрической цепи

по нагревателям проходит электрический ток. Удельная поверхностная мощность нагревателей составляет 25-35 Вт/см2. В результате в зоне нагревателей близлежащие слои кварцевого песка плавятся. По мере

наплавления кварцевого блока камеру поднимают. Ширину центральной зоны плавления изменяют в пределах от 60 до 77 мм при величине крайней зоны плавления 60 мм и диаметре нагревателей 20 мм. Масса наплавляемых блоков составляет 40 кг. Все блоки исследуют на процентное содержание кристобалита.

Формула изобретения Печь для наплавления кварцевых блоков, включающая корпус, установленный на нем питатель и в нем четыре горизонтальных нагревательных элемента, защищенные сверху дугообразными экранами, причем расстояние между двумя центральными элементами больше расстояния между центральным и периферийным элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта и снижения трудозатрат, она снабжена

выдвижной камерой, корпус выполнен с днищем, имеющим центральное отверстие для наплавленного блока, а выдвижная камера соединена по периметру отверстия с днищем.

0

Изобретение касается получения электроплавленых материалов и может быть применено для производства блоков из непрозрачного кварцевого стекла. Цель - повышение выхода годного продукта и снижение трудозатрат. В рабочей камере 1 ус- тановлены четыре нагревателя 2 с дугообразными экранами 3. Нагреватели соединены последовательно посредством перемычек. Днище 4 по периметру отверстия жестко соединено с верхней частью выдвижной шахты 5. В тележке 6 установлен поддон 7, на котором находится кварцевый блок 8. Над рабочей камерой 1 установлены питатель 9 и электропривод 10. Источник питания 11 служит для энергоснабжения печи. 2 ил.

Фил. 2