Изобретение относится к получению искусственных камней, в частности к использованию отходов обогащения руд в составе смесей для легких строительных материалов, и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - снижение объемной массы строительного материала.
}Хидкое стекло используется в смеси в качестве упрочняющего вещества, способного вступать во взаимодействие с алюмокальциевыми компонентами шихты, образуя прочные алиг мо- и кальциевые силикаты.
Для улучшения структуры смесь в , качестве пенообразователя содержит
алкилсульфат, благодаря которому резко увеличивается объем смеси, что обуславливает получение бопее пористого, с меньшей объемной массой, прочного строительного материала.
Хвосты обогащения железной руды крупностью 96,2% класса минус , 0,071 мм, насыпкой массой , истинной плотностью .93% г/см , содержащие 63,3% двуокиси кремнезема, смешивают с золой криворожской ТЭЦ, насыпная масса которой равна 953 кг/м , а истинная плотность 2,24 г/см , содержание оксидов кальция и алюминия более 18%. Полученную смесь опрыскивают пенной смесью водного раствора жидкого стекла (плотностью 1300 кг/м3) с водным раствором алкклсульфата (плотностью
1100 кг/м), взятыми в соотношении 9:1, и перемешивают в течение 3-4 мин Приготовленную сырьевую смесь выдерживают 15-20 мин и окомковывают в чашевом грануляторе диаметром 1 м, подавая на сырьевую смесь водный раствор оставшегося жидкого стекла. Полученные окатыши диаметром 18-20 мм выдерживают в течение 4 ч и подвер- гают автокпавированню в режиме 1,5- 7,0 - 1,5 при 185 С и давлении 10 эти. Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.
Характеристика строительного ма- териала в зависимости от массовой доли золы ТЭЦ, алкилсульфата и жидкого стекла в сырьевой смеси приведена в табл. 2-4 соответственно.
Как следует из табл. 2-4, лучшие результаты (минимальная объемная масса при максимальной прочности) получены при предлагаемом соотношении компонентов в сырьевой смеси.
Проведены сопоставительные опыты по получению строительного материала
из известной сырьевой смеси. Физико механические свойства полученного строительного материала определяют в соответствии с ГОСТом.
Результаты опытов приведены в табл. 5.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая хвосты обогащения руд, упрочняющие добавки и пенообразователь, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности строительного материала, она в качестве упрочняющих добавок содержит золу ТЭЦ и жидкое стекло, а в качестве пенообразователя - алкилсульфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
26 - 32
2 - 2,15 0,15- 0,2
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2002 |
|
RU2228314C2 |
Шихта для получения безобжигового заполнителя | 1988 |
|
SU1622323A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2197451C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2422411C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2532112C1 |
Композиция на основе техногенных отходов для получения геополимерного материала | 2023 |
|
RU2817480C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 1991 |
|
RU2014311C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого строительного материала | 1988 |
|
SU1654283A1 |
Изобретение относится к получению искусственных камней, в частности к использованию отходов обогащения ГУД в составе смесей для легких стро- ителылих материалов, и может Рыть использопано я строительной, горнорудной и других отраслях народного хозяистпа. С целью снижения объемной млсгы сырье па ч смесь содержит, г.лс.%: зогы ТЭЦ 26-32; жидкое стекло 2,0- 2,15; апкнлсульфат 0,15-0,2; хвосты обогащения руд - остальное. ИзоО- ретение позволяет снизить объемную массу материала до 706-746 кг/м. 5 таГш.
Отходо про«э оцстна
Спдерядш1е комитентов, нас.Х
™гагр;;;-т;
-j-„ L.L-„.-i1 j( j j I j
обогащения же- neiwx руд |2,5 6,1
Зола ТЭЦ3,1
0.092 «0.0 ,6., ,|6 ,,,„,7 . 0|„ ,;„,
1 2 3
4 5
Таблица I
Спдерядш1е комитентов, нас.Х
Таблица 2
1,8 2,2 2,7 2,6 2,1
Зола ТЭЦ 29,37062,725
Жидкое
стекло2,15
Ал кил- сульфат 0,15 Хвосты обогащения68,АО Известная -800-900 6,0-7,4 15
Таблица 3
Таблица 4
Таблица 5
1,49
Сырьевая смесь для изготовления кислотостойкого бетона | 1977 |
|
SU668910A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Малый В.М | |||
и др | |||
Производство строительных деталей и отпальных хвостов КЦГОКа | |||
- УкрНИИНГН, сер.Металлургическая промышленность | |||
Киев, 1968. |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-04-25—Подача