Изобретение относится к теплоэнергетике и стройиндустрии и может быть использовано при переработке зол теплоэлектростанции в продукт с водонерастворимьтми соединениями кальция, пригодный длл складиролания без загрязнения грунтовых вод, изготовления обжиговых строительных материалов .
Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение степени очистки зол от вредных примесей.
На чертеже приведена рентгенограмма исходной золы.
Способ переработки высококальциевых зол в продукт с водонераствори- мыми соединениями кальция включает смешение р аствора гуматного реагента с золой, отделение осадка золы и г у- мата кальция от жидкой фазы, при этом в качестве гуматного реагента используют водоугольную суспензию, стабилизированную сообществом микроорганизмов AMRO N4 1, а отделение осадка золы от гумата кальция проводят путем высушивания готового продукта.
15 качестве кальцийсодержащих зот используют золу-унос от сжигания углей Канско-Ачннского бассейна, месторождений Березовского, Назаровского, Бородинского, химический состав которых приведен в таблице.
Количество свободного оксида кальция, способного к гидратации, в золе Березовского угля 15%, Назаровского 9%, Бородинского 6% по сухой массе.
Водоугольную суспензию получают на основе окисленных Бородинских углей по известной методике.
Угол размалывают до крупности не более 5 мм, смешивают с водой и к полученной смеси добавляют инокулят микробной ассоциации AMRO № 1 в коV
с
о: re
ГС
ОС
ос
СС
личестве 2-6 г/л по сухой массе. Если вода с углем не образует устойчивую суспензию, то добавка инокуля- та микробной ассоциации AMRO № 1 способствует разложению угля при активном перемешивании смеси в течение 8-40 ч в пределах температур 22-37 iC при активной реакции среды рН 4-7,4. В результате воздействия микробной ассоциации на уголь (концентрация 10-250 г/л) получается сметанообразная, не разделяющаяся на фракции водоугольная суспензия с концентрацией сухого вещества 9,4- 210 г/л. .
Водоугольная суспензия состоит на 19,8% из зольных элементов и на 80,2% из органических веществ. Органическая часть суспензии на 75% обогащена фульво- и гуминовыми кислотами, а также содержит продукты микробиологического синтеза, представленные лкпидными, белковыми и углеводными фракциями.
Основные показатели испольауемой водоугольной суспензии: концентрация сухого вещества 200 г/л, рН 4-5 ед, кислотность 1,03 мэкв Н+/мл.
Щелочность золы Березовского угля 86,7 мэквОН /г,. Назаровского 54,4 мэквОН 7г,. Бородинского 35,7 мэквОН /г.„
Расчет оптимального количества водоугольной суспензии проводят на основании уравнения
, отсюда соотношение Н : ОН 1:17.
Оптимальное количество суспензии для золы Березовского угля 4,90 мл/г Назаровского 3,11 мл/г, Бородинского 2,04 мл/г.
Смесь золы и водоугольной суспензии после перетирания в механическом истирателе в течение 2 ч высушивают при 100°С. Полученный в результате осуществления способа продукт нерастворим в воде и содержит 0,96 г органического вещества на 1 г золы
Березовского угля, 0,62 г/г Назаровского и 0,40 г/г Бородинского .
Для сравнения проводят нейтрализацию свободного оксида кальция водоугольной суспензии в количестве меньше оптимального, соответственно 4,0, 2,8, 1,8 мл/г),в обработанных золах Березовско го угля остаточное колиg чество свободного СаО 2,7%, Назареч- скиго 0,36%, Бородинского 0,71%,
Изменение минералогического состава золы в результате переработки водоугольной суспензией можно просле5 дить по рентгенограммам, полученным на дифрактометре ДГОН-2 с Ni-Лильт- ром и Си-излучение.
На чертеже приведена рентгенограмма исходной золы Назаровского угля,
о содержащего свободный оксид кальция, четырехкальциевый алюмоЛеррит ()+ MgO-минералы, способные к гидратации, кварц, гематит, кальций - инертные минералы.
После обработки водоугольной суспензией в количестве меньше оптимального (2,8 мл/г) интенсивность пиков минералов, способных к гидратации, снижается (позиция 2), а после обработки оптимальным количеством водоугольной суспензии (3,11 ил/г) линии СаО, MgO, полностью исчезают, -i что свидетельствует о переводе САО в водонертстворимые гуматы кальция.
Формула изобретен
Способ переработки высококальцие- 1 вых зол в продукт с водонераствори- мыми соединениями кальция, включающий смешение гуматного реагента с золой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения степени 5 очистки золы от вредных примесей, в качестве гуматного реагента используют водоугольную суспензию, стабилизированную сообществом микроорганизмов AMRO № 1.
0
0
ъг
11490 Гематит
ъ
ЪвПКВарц
Ј
IZ37 Кварц
2,458 КВарц Z.51Q Гематит
1,690 Гематит
3
«
а о
8
ит
матит
7,690 Гепатит
7,317 КВарц
1020 1980 Кварц
2,130 Кварц
2,237 Кварц 2,282 Кварц
2.390 СаО 2.5Ю Гематит 2.630 Q,AF 2.630 Гепатит 2,770 Of/if, 2760 СаО
Э,МЗ Кварц
33 43 Кварц
1690 Гепатит 1.690 caff
1817 кварц 1J20 ЦАР
2,035 Кальци/л 2,106 МдО
2,295Кальцит г, 390 СаО 2.510 Гематит
2,630 CitAF
ЯШ/ЯВЬЮ coo
3,035 Кольщлп
ск:
ю
W
ЗЯЗКварЦ
t,ZBO Кварц
4,260 Кварц
4,260 Кварц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки золы перед удалением в золоотвалы | 1988 |
|
SU1629696A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОЦЕМЕНТА | 2014 |
|
RU2543833C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ВЫСОКОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ | 2003 |
|
RU2263088C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ | 2001 |
|
RU2206538C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2086517C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191168C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА КАЛЬЦИЯ В ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЕ | 1991 |
|
RU2006031C1 |
Органоминеральная композиция на основе золошлаковых отходов для целей утилизации отходов птицеводства | 2023 |
|
RU2807814C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ | 2003 |
|
RU2263087C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 1990 |
|
SU1757228A1 |
Изобретение относится к переработке высококальциевых зол в продукт с подонерастворимымн соединениями кальция п позволяет упростить технологический процесс благодаря исключению вредных для окружающей среды химических соединений, а также повысить степень очистки полы от предных приметой за счет испольтопания водо- угольной суспензии, стабилизированном сообществом микроорганизмов AMRO ff I . 1 табл., 1 ил.
Устройство для передачи поперечных тормозных сил на колонны | 1972 |
|
SU447351A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Химия промышленных сточных под, / / Под ред | |||
А.Рубина, пер | |||
с англ., М.: Химия, 1983, с | |||
Автоматический переключатель для пишущих световых вывесок | 1917 |
|
SU262A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1987-12-29—Подача