Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в условиях гидроабразивного износа.
Цель изобретения - повышение стойкости материала к гидроабразивному износу.
Порошковый материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%: алюминий 8,0-10,5; железо 2,0-4,8; марганец 0,05-0,5,- кремний 0,05-0,2; никель 0,8-4,8; карбид кремния 14,5- 20,0;легкоплавкий металл Q,5-6,0; медь остальное, причем карбид кремния плакирован легкоплавким металлом.
Пример. Для получения порошкового материала используют порошки карбида кремния с размером частиц 20- 40 мкм, никеля 60-100 мкм; меди 5- 40 мкм,- легкоплавкого компонента - свинца 30-70 мкм; олова 150-200 мкм,висмута и кадмия 60-120 мкм, а также меди 5-40 мкм и других компонентов 20-80 мкм.
Плакирование карбида кремния легкоплавким металлом (в количестве 1,9- 2,1 мас.%) осуществляют следующим образом. Порошки карбида кремния и легкоплавкого металла перемешивают и выдерживают на алундовон подложке в печи с защитной атмосферой при температуре на 50-100 С выше температуры плавления легкоплавкого металла в течение 15 мин. После выдержки спеки перетирают в бронзовой ступке для получения плакированных порошков. Порошки плакированного карбида кремния и остальных компонентов тщательно перемешивают с этиловым спиртом и спрессовывают усилием 35-ДО кП в ци-- диндрических неразъемных матрицах с внутренним диаметром 8,5 мм по схеме
о: гс ю 4
одностороннего прессования. Б качестве смазки используют смесь солей жирных органических кислот с дисульфидом молибдена. Скорость прессования и извлечения прессовок составляет 2 мм/мин. Затем полученные образцы выдерживают в камерной вакуумной печи при 1173 К в течение 0,5 ч. Спеченные цилиндрические образцы диаметром 8,5-9,0 мм JQ и высотой 10-13 мм испытывает на установке гидроабраэивного износа в условиях: расход песка 250 г/дм3, скорость натекания на образец воды с . песком 2,54 м/с, продолжительность 15 испытаний 87,5 ч.
В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала на основе меди и значения удельной скорости изнашивания материала при гид- 20 роабразивном воздействии в сопоставлении с удельной скоростью изнашивания материала известного состава.
Как следует из приведенных в таб- , лице данных, предлагаемый порошковый 25 материал на основе меди (составы 1-6) обеспечивает в сравнении с известным
1622414
материалом на основе меди (состав 7) повышение стойкости к гидроабразивному износу.
Формула изобретения
Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к гидроабразивному износу, он дополнительно содержит никель и карбид кремния, плакированный легкоплавким металлом, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
Алюминий
Железо
Марганец
Кремний
Никель
8,0-10,5
2,0-4,8
0,05-0,50
0,05-0,20
0,8-4,8
Карбид кремния14,5-20,0
Легкоплавкий
металл0,5-6,0
МедьОстальное.
Формула изобретения
Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к гидроабразивному износу, он дополнительно содержит никель и карбид кремния, плакированный легкоплавким металлом, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
Алюминий
Железо
Марганец
Кремний
Никель
8,0-10,5
2,0-4,8
0,05-0,50
0,05-0,20
0,8-4,8
Карбид кремния14,5-20,0
Легкоплавкий
металл0,5-6,0
МедьОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1988 |
|
SU1627582A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2015 |
|
RU2602588C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2010 |
|
RU2446930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ С КАРБИДОМ КРЕМНИЯ | 1991 |
|
RU2017852C1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1355639A1 |
ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1983 |
|
SU1249958A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2003 |
|
RU2234553C1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2022 |
|
RU2797988C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2038406C1 |
Износостойкий чугун | 1986 |
|
SU1341234A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в условиях гидроабразивного износа. Целью изобретения является повышение стойкости материала к гидроабразивному износу. Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличается тем, что он дополнительно содержит никель в количестве 0,8- 4,8 мас.% и карбид кремния в количестве 14,5-20 мас.%, плакированный легкоплавким металлом. Удельная стойкость материала при гидроабразивном воздействии повышается в 1,5 раза. 1 табл.
Антифрикционный материал | 1980 |
|
SU1038374A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 0 |
|
SU389159A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-11-14—Подача