Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для получения имеющих петлистые или буклиро- ванные эффекты фасонных нитей.
Целью изобретения является повышение качества фасонной нити за счет обеспечения равномерного распределения фасонного эффекта по ее длине.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство содержит питающую пару 1 с нажимным валиком 2 для подачи двух стержневых нитей 3 и размещенную за ней в направлении движения стержневых нитей питающую пару 4 с нажимным валиком 5, имеющим кольцевой буртик 6 в средней по длине части для подачи нагонной нити 7. Между питающими парами неподвижно установлен пруток 8 для направления стержневых нитей.
Устройство содержит полое веретено 9 с держателем 10 питающей паковки с закрепительной нитью 11, выпускную пару валиков 12 и узел намотки (не показан) фасонной нити 13.
Между полым веретеном 9 и питающей парой 4 установлена двузубая гребенка 14 для направления стержневых нитей, которой расстояние между зубьями 15 . ютвет- ствует длине кольцевого буртика 6.
Гребенка и пруток 8 расположены относительно проходящей через линии зажима питающих пар плоскости со стороны их нажимных валиков и на расстояниях от нее, меньших высоты кольцевого буртика 6 нажимного валика 5. Гребенка выполнена из ситалла при ширине ее зубьев, равной 4 - 6 мм. Пруток выполнен стальным и имеет диаметр не более 2 мм.
о го
ГчЭ
-U
-U N3
Устроивiво работает следующим образом.
Стержневые нити 3 подаются питающей парой 1, шибают пруток 8, проходят под нажимным валиком 5 питающей пары 4 с его дв х горновых сторон, охватывают оба иба 1Г гребенки 14 с их противоположных строи и поступают в зону кручения.
Нагонная ншь 7 подается прижатым к приводному цилиндру питающей пары 4 буртиком В нажимного валика 5 и приводным цилиндром эюй пары со скоростью, превышающей . корость подачи стержневых нитей, чем обеспечивается избыток этой нити для формирования фасонного эффекта.
Нагонная нить проходит под гребенкой 14 и поступает в зону кручения.
5а счег смещения прутка 8 и гребенки 4 относительно проходящей через линии зажима питающих пар в сторону их нажимных валиков и гребенка приподнимают стержневые нити над этими линиями зажима питающих пар, а зубья гребенки отклоняют стержневые нити от торцов кольцевого буртика нажимного валика питающей пары для подачи нагонной нити, чем обеспечиваются строго фиксированные траектории движения стержневых нитей в зазоре между приводным цилиндром питающей пары 4 и ее нажимным валиком 5, исключается возможность попадания стержневых нитей в ажим этой пары 4 и сохраняется скорость их движения постоянной.
В шне кручения происходит обвивание стержневых нитей 3 нагонной нитью 7 и равномерное формирование из нее на стержневых нигях фасонного эффекта, фиксирование которого осуществляется путем обкручивания их закрепительной нитью 11 в полом веретене 9
Выпускная пара валиков 12 подает фасонную ншь к узел ее намотки.
0
0
5
0
Наличие в устройстве нитенаправляюще- го прутка и разделительной гребенки, размещенных на расстоянии от проходящей через линии зажима питающих пар валиков плоскости, позволяет повысить качество фасонной нити путем четкого разделения и фиксирования траектории движения стержневых нитей и сохранения заданной скорости их движения и обеспечения тем самым равномерного распределения фасонных эффектов по длине фасонной нити.
Формула изобретения
Устройство для получения фасонной нити, содержащее питающую пару для подачи стержневых нитей, установленную за ней в направлении движения стержневых нитей питающую пару с нажимным валиком, имеющим кольцевой буртик в средней по длине части т.ля подачи нагонной нити, разрешенный между питающими парами пруток для направления стержневых нитей, полое веретено с держателем паковки с закрепительной нитью и узел намотки фасонной нити, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фасонной нити за счет обеспечения разномерного распределения фасонного эффекта по ее длине, оно содержит двузубую гребенку для направления стержневых нитей, установленную между полым верете. м и питающей парой для подачи нагоьной нити, при этом пруток и гребенка расположены относительно проходящей через линии зажима питающих пар плоскости со стороны их нажимных валиков и на расстояниях от нее, меньших высоты кольцевого буртика нажимного валика питающей пары для подачи нагонной нити, а расстояние между зубцами гребенки соответствует длине кольцевого буртика нажимного валика.
7 5 3
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения фасонной нити | 1986 |
|
SU1553580A1 |
Устройство для получения фасонной нити | 1986 |
|
SU1481287A1 |
Устройство для получения фасонной нити | 1990 |
|
SU1772239A1 |
Способ получения фасонной нити | 1985 |
|
SU1326658A2 |
Способ получения фасонной нити | 1984 |
|
SU1249077A1 |
Способ получения фасонной нити и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1301884A1 |
Устройство для получения пряжи | 1991 |
|
SU1786204A1 |
Способ получения фасонной нити | 1988 |
|
SU1675426A1 |
Устройство для обработки отходов натурального шелка | 1989 |
|
SU1786201A1 |
Устройство для получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1680822A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности - к устройству для получения фасонной нити, и позволяет повысить ее качество за счет обеспечения равномерного распределения фасонного эффекта по ее длине. Между питающей парой для подачи стержневых нитей и питающей парой для подачи нагонной нити размещен пруток для направления стержневых нитей. Между полым веретеном, несущим паковку с закрепительной нитью, и питающей парой для подачи нагонной нити установлена двузубая гребенка, расстояние между зубьями которой соответствует длине кольцевого буртика в средней по длине части нажимного валика питающей пары для подачи нагонной нити. Гребенка и пруток расположены относительно проходящей через линии зажима питающих пар плоскости со стороны их нажимных валиков и на расстояниях от нее, меньших высоты кольцевого буртика нажимного валика. 2 ил «
Рашкован И | |||
Г | |||
и др | |||
Производство фасонной пряжи | |||
- М.: Легпромбыг- издат, 1986, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-08-05—Подача