вает уточную нить на крючки двух вязальных игл, образуют из уточных нитей, петельные столбики, прибивают бердом уточные нити к опушке материала, закрьшают зев, образуя между нитями основы и уточными нитями ткацкое переплетение, затем повторяют процесс, вводя в новый зев вязальные иглы L2J.
Недостатком текстильного материала данной структуры и способа его производства является повьпденный расход уточной нити. Это вызвано тем, что для соединения уточных нитей в петель ных столбиках двойными петлями, каждая из уточных нитей, расположенная на двух та;аных участках, участвует в образовании трех петельных столбиков и содержит для этого три петли в одном раду.
Цель изобретения - экономия расхода уточной нити и расширение технологических возможностей.
Указанная цеяь достигается тем, что в 1вязано-тканом текстильном материале каждая двойная петля петельного столбика образована йз уточных нитей, расположенных в одном тканом участке, а тканые участки соединены этим столбиком.
При изготовлении такого ткано-вязаного текстильного материала иглы в зев вводят попеременно через одну, а прокладывание уточных нитей производят путем поворота-соседних нитеукладчи- ков навстречу один другому.
На фиг, 1 изображена структура вязано-тцаного текстильного материала, вырабатываемого в виде полотна; на фиг. 2 - crpyiCTypa вязано-тканого текстильного материала, выработанного а виде ленты; на фиг. 3 и 4 - схема взаимодействия вязальных игл, ннтеукладчиков и берда при ироизводстве вязано-тканого текстильного материала.
Вязано-тканый текстильный материал {фиг. 1) состоит из переплегаюпшхся между собой нитей основы 1 и уточных нитей 2. По ширине материала расположены чередующиеся тканые участки. А и петельные столбики Б. Каждая из уточных нитей 2 своими протяжками образует с нитями основы 1 ткацкое переплетение на тканом участке А ц соединена с уточными, нитями в петельных столбиках Б двойными петлями 3. Двойные петли в петельных столбиках образованы из уточных нитей, расположенные в одном тканом участке.
а тканые участки соединены этим стол- бшсом.
Данный вязано-тканый текстильный материал может быть получен по способу, при котором, прокладывание уточных нитей производят путем поворота соседних нитеукладчиков навстречу один другому.
Изготовление такого материала производят на специальном вязано-ттсацком станке.
Для производства вязано-тканого материала в виде полотна две группы несмежНЬ1Х вязальных игл вводят в зев попеременно, причем каждая группа несмежных игл вводится в зев через оборот главного вала, а нитеукладчики с уточными нитями поворачивают в обе стороны относительно плоскости движения берда. Если производится такой материал в виде ленты (фиг. 2), то вязальные иглы вводят в зев при каждом обороте главного вапа, а нитеукладчиков уточными нитями поворачивают -в одну сторону относительно плоскости движения берда.
Для производства указанного мате- . риала из нитей основы- с помощью ремиз ноподъемного механизма создают зев как на обычном TKaiiKOM станке, вводят в зев вязальные иглы, прокладывакэт на вязальные иглы с помощью поворотных нитеукладчиков уточные нити, причет на одну вязальную иглу прокладьюают две уточные нити, двумя смежными поворачивающимися на встречу друг другу йитеукладчиками.
Для выработеи вязано-тканого материала указанной структуры в зону его . формирования подают систему нитей основы 1 и уточных нитей 2 (фиг. 3). Нити основы в определенном порядке пробирают через галева ремизок, а уточные инти 2, которые проходят между нитями основы, заправляют в глазки флажков 4 поворотных нитеукпадчиков 5. При иомощи ремизоподъемного механизма (не показан) при каждом обороте главного вала станка образуют зев из . нитей основы 1. При отведенном от опушки материала 6 берде 7 в обра|зованный зев вводят вязальные иглы 8.
В этом положении флажки 4 новоротных иитеукладчиков 5 находятся в вертикальном положении, а их плоскость совпадает с плоскостью движения бер да 7 (фиг, 4). Затем смежные нитеукладчики 5 попарно поворачивают флажками 4 навстречу друг аругу до того момента, при котором флажки 4
будут находиться в горизонтальном положении, причем каждый нитеукладчик 5 с флажком 4 поворачивают в одну из сторон относительно плоскости движения берда 7. Поворотом флажков 4 прокладьюают на каждую введенную в зев вязальную иглу 8 по две уточных нити 2 (фиг. 5). После прокладьгоания уточньгх нитей 2 первую группу несмежных вязальных игл 8 вводят из зева и образуют петельные столбики где уточные нити 2 соединяются между
двойными петлями. Затем поворачивают нитеукладчики 5 в исходное юложение, при этом флажки 4 вновь занимают вертикальное положение и находя-рея в плоскости движения берда 7. Бердом 7 прибивают нити 2 к опушке, материала 6. После прибоя уточных нитей закрыва19Т зев, образуя ткацкое переплетение.
При следующем обороте главного вала образуют новый зеВ и вводят в него вторую группу несложных вязальных игл 8 и в это же время удерживают на крючке каждой из несложных вязальных игл В первой группы, выведенной вз зева, по две петли. После этого поворачивают смежные нитеукладчики 5 } 1ажками 4 попарно навстречу друг Другу, но уже каждый из флажков 4 поворачивают в противоположную сторону относительно плоскости движения берда 7 {фиг. 7). Нитеукладчики 5 поворачивают до момента, при котором флажки находиться в горизонтальном позюжении, и прокладьшают флажками 4 на каждую несмежную вязальную иглу 8 по две уточные нити. После прокладьгаания уточных нитей 2 вторую группу несложных вязальных игл 8 выводят из зева и образуют петельные столбики, где уточные нити со- едиияются между собой двойными петлями. После этого поворачивают ните- укладчики 5, устанавливают флажки 4 в исходное вертикальное-положение и прибивают бардом 7 уточные нити 2 к сшушке материала 6. После прибоя уточных иитей закрывают зев, образуя переплетение на тканом участке, и отводят бердо 7 от опушки материала 6,
При следующем обороте главного вала образуют новый )зев и повторяют процесс, вводя в новый зев первую группу несмежных вязальных игл и удерживая в это время на крючке каждой ю несложной игл 8 второй группы,
иьгоеденной из зева, по две петли.
Для выработки тканонвязаного текстильного материала в виде лент (фиг. 2) все вязальные иглы 8, расположенные по ширине станка, вводят в зев одновременно при каждом обороте главного вала станка. После ввода игл 8 в зев при первом обороте главного вала поворачивают попарно смежные нитеук- ладчики 5 флажками 4 навстречу друг ДРУТУ. прокладывают флажками 4 накаждую вязальную иглу 8 по две /точные нити. После прокладывания у точных нитей 2 все вязальные иглы 8 вьгоодят из зева. В дальнейшем последователь-. ность операций такая же, как и при вы- работке ткано-вязаного материала в виде полотна (фиг. 1). При следующем обороте главного вала вводят одновременно в новый зев все вязальные иглы 8, поворачивают иитеукладчкки 5 своими флажками 4 в том же направлении и прокладывают на каждую иглу 8 по две уточные нити 2. Затем Все вязальные иглы 8 выводят одновременно из зева и повторяют последовательность операций необходимых для получения ткановязаного материала.
Предлагаемый материал, и способ его производства позволяет сократить расход , сырья при выработке ткано-вязаных текстильных материалов с повышенной прочностью по утку. Это возможно потому, что каждая уточная нить располохвна на одном тканом участке и участвует в образовании двух петельных столбикоё, а смежные нитеукладчики при выработке материала для прокладывания уточных нитей на вязальные иглы поворачивают попарно навстречу друг другу.
Формула изобретения
л
1.Вязано-тканый текстильный материал, содержащий уточные и основные нити, образующие тканые участки, соединенные двойными петлями из уточных нвтей, образукщимн петельные столбики, о т л. и ч а ю ш и и с я. тем что, с шшэю экономяи расхода уточной нити, каждая двойная петля петельного столбика образована вз уточ1п.1Х нитей, расположенных в одном чканом участке,
а тканые участки соединены этим столбиком.
2.Способ изготовления вязано-тканого текстгогьного материала путем образования вз нитей основы зева, введения в зев-вязальных игл-в прсжлалыва791088S8
ния на них уточных нитей путем пере-Источники информации,
мещения нйтеукладчиков относительнопринятые во внимание при экспертизе игл с последующим получением петельных столбиков и тканых участков, о т -1. Авторское свидетельство СССР
личаюшийся тем, что, с целью 5№ 456О62, кл. D04 В 39/О6, 1975. расширения технологических возможностей,
прокладьшание уточных нитей производят2. Жид Я. Вязально-ткацкий станок
путем поворота соседних нйтеукладчиков МЕТАП. - Текстильная промышленнавстречу один другому..ность, 1979, № 7, с. 36-37,
//
f I . /
йвЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для выработки вязано-тканого полотна | 1980 |
|
SU981483A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1985 |
|
SU1320293A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1983 |
|
SU1341290A1 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
Ткано-вязаный текстильный материал способ его изготовления и машина для его выработки | 1980 |
|
SU926112A1 |
Машина для получения материала ткано-вязаной структуры | 1972 |
|
SU456062A1 |
Ткано-вязаный текстильный материал | 1983 |
|
SU1342948A1 |
Ткано-вязаный материал | 1987 |
|
SU1438284A1 |
Механизм образования петельной структуры машины для получения ткано-вязаного полотна | 1983 |
|
SU1139775A1 |
Машина для выработки полотна ткановязаной структуры | 1978 |
|
SU775204A1 |
/
2
I
I
гЬ
б
/
Г
К2
H g г
I I
г
I
л
ф
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-25—Подача