Способ получения оксида кобальта С @ О @ Советский патент 1991 года по МПК C01G51/04 

Изобретение относится к химической технологии, в частности для получения Со,04, и может быть использовано при получении и его производных.

Цель изобретения - повышение чистоты продукта.

Способ получения заключается в прокалке гидрокси,;а кобальта, загрязненного примесями соединений металлов в псевлоожиженном слое при 300-350°С и скорости псевдоожижаю- шего агента - воздуха 0,040-0,045 м/с в течение 20-40 мин.

Способ получения осуществляют следующим образом.

В электропечь на газораспределительную решетку загружает Со(ОН), загрязненный примесями соединений металлов, подают в печь воздух со скоростью 0,04-0,45 м/с и проводят

прокалку при 250-300°С в течение 20- 40 мин. По окончании прокалки отключают нагреватели, охлаждают печь, выгружают продукт Со,04.

При проведении процесса в пределах заявленных интервалов температуры времени и скорости подачи воздуха получают продукт следующего состава,

мае.%:

Со,0471,0-71,9

S0|-0,04-0,05 N0-0,,05

Си0,008-0,009 Zn0,01-0,009

Mg Fe

K+Na Ca

Ni H20

0,006-0,005 0,01-0,009 0,08-0,05

0,035-0,03

0,09

Остальное

d кэ

00 CD O5 Јъ

В табл.1 представлена зависимость степени чистоты продукта от скорости псевдоожижающего агента.

В табл.2 представлена сравнительная характеристика состава продукта, получаемого по известному и предлагаемому способам.

Как следует из представленной таблицы, проведение процесса при предлагаемых условиях позволяет снизить

содержание примесей и тем самым повысить степень чистоты продукта.

Формула изобретения Способ получения оксида кобальта Со-.О из гидроксида его прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты полу- чаемого продукта, прокаливание исходного гидроксида ведут при 300-350°С в течение 20-40 мин в псевдоожижен- ном слое при скорости подачи воздуха 0,04-0,045 м/с. Таблица 1

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения , и может быть использовано при получении CojO и его производных. Целью изобретения является повышение чистоты получаемого продукта. Это достигается тем, что по способу получения , заключающемуся в прокалке гндроксидл кобальта, загрязненного примесями соединений металлов, прогалку проводят при температуре 300-350°С в течение 20-40 мин в пселдоожижсн- ном слое гидрокгида кобальта ipn скорости воздуха 0,04-0,045 м/с. 2 табл.

Компоненты

Со(ОН)2

0,035 ( 0,04 0.045 J0.05

Со63,070,871,271,370,9

ЗоГ0,10,0450,040,040,04

NO 0,10,0450,040,04 0,04

Си0,020,0090,0090,0090,01

Zn0,030,010,0090,0080,009

Mg0,010,0050,0050,0050,005

Fe0,040,0090,0090,0090,009

KfNa0,10,060,0550,0550,06

Ca0,050,0350,0350,0350,04

Ni0,20,090,090,090,09

Примечание. Состав сырья и состав продукта, мае Л; Т 300°С

1Таблица2

Состав про-Содержание компонентов, мас.%, в составах

Col Шз Си рп I MgFe I K+Na CaNi

Исходный63,0 0,1 0,1 0,0110,012 0,006 0,01 0,085 0,047 0,09

По известному способу 73,4 0,05 0,050,0110,012 0,006 0,01 0,085 0,047 0,09 По предлагаемому способу 71,9 0,045 0,45 0,0090,01 0,005 0,0090,06 0,032 0,09

t

Составитель Л.Темирова Редактор С.Лисина Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Заказ 166ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- .- -- ... - - - - - - -- - - - -- - - - -в - - -. - --.--в-- - -- - - - - - - .- -.- - --. - .w«.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Скорость воздуха, м/с