Устройство для измельчения древесных частиц Советский патент 1991 года по МПК B27L11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающему оборудованию, и направлено на снижение уровня шума устройств для измельчения частиц.

Цель изобретения - повышение эффективности снижения шума и расширение ди- апазона заглушения без снижения энергоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения древесных частиц, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство для измельчения древесных частиц включает стружечный станок 1 с загрузочной воронкой 2,привод 3 и приемные пневмопровод 4 с узлом 5 гашения шума в виде корпуса 6 с размещенным в нем перфорированным конусом 7. На перфорированной поверхности конуса 7 выполнены горизонтальные ряды 8 отверстий 9, а в корпусе 6 - вертикальные перфорированные каналы 10, причем нижние концы 11 каналов Ю.соединены с отверстиями 9 соответствующих горизонтальных рядов 8, а верхние их концы 12 образуют концентрические ряды 13 на верхней плоскости 14 корпуса 6, при этом верхняя часть перфорированного конуса 7 и верхние концы 12 каналов 10 каждого концентрического ряда 13 через один снабжены акустическими элементами 15 с последовательной фрикцией, а между вертикальными каналами 10 размещен звукопоглотитель 16. Каждый акустический элемент с последовательной фрикцией выполнен в виде спрессованных одно с другим древесных волокон и металлической сетки с коэффициентом продуваемости 0,4- 0,6. На пневмопроводе 4 установлен вентилятор 17.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы через загрузочную воронку 2 попадают вовнутрь корпуса 6 станка 1, где происходит процесс измельчения, После размола частицы поступают в приемный пневмопровод 4, где они подхватываются воздухом и направляются на следующую технологическую операцию.

Шум аэродинамического происхождения, образуемый от работы станка и вентилятора 17 пневмотранспорта, проникает наружу навстречу поступающему воздуху через узел 5 гашения шума. При этом широкополосное гашение шума происходит в несколько этапов.

Диссипация энергии средне- и высокочастотных составляющих шума происходит в слое звукопоглотителя 16 через перфорированные поверхности и отверстия 9 горизонтальных рядов конуса 7 и вертикальных

каналов 10. Кроме гого, дополнительное снижение выше отмеченных составляющих шума происходит за счет необратимых потерь на трение и обратного отражения от поверхности акустических элементов 15 с

последовательной фрикцией.

Снижение шума в области низких частот происходит постепенно в вертикальных каналах 10, имеющих различную длину, высота которых соответствует 1/4 длины волны

заглушаемых частот Закрытые вертикальные каналы 10 представляют собой четвертьволновые резонаторы переменной длины, что обеспечивает дополнительное снижение шума на основных дискретных частотах генерирующими внутренними источниками, сопровождающими процесс резания станка.

С целью снижения гидравлического сопротивления, вносимого глушителем, акустические элементы с последовательной фрикцией имеют коэффициент продуваемости 0,4-0,6. Меньшее значение коэффициента продуваемости способствует увеличению гидравлического сопротивления глушителя в целом и повышению энергоемкости.

Использование изобретения позволяет снизить шум до санитарных норм в широ- ком диапазоне частот, что способствует улучшению условий труда при обслуживании аналогичных устройств.

Формула изобретения 1. Устройство для измельчения древесных частиц, включающее стружечный станок с загрузочной воронкой, привод и приемный пневмопровод с узлом гашения шума в виде корпуса с размещенным в нем конусом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности снижения шума и расширения диапазона заглушения без снижения энергоемкости, на конусе выполнены горизонтальные ряды отверстий, а в корпусе - вертикальные перфорированные каналы, причем нижние концы каналов соединены с отверстиями соответствующих горизонтальных рядов, а верхние

их концы образуют концентрические ряды на верхней плоскости корпуса, при этом верхняя часть конуса и верхние концы каналов каждого концентрического ряда через один снабжены акустическими элементами с последовательной фрикцией, а между вертикальными каналами размещен звукопог- лотитель.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что каждый акустический элемент с последовательной фрикцией выполнен в виде спрессованных друг с другом древесных волокон и металлической сетки с коэффициентом продуваемости 0,4-0,6.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности снижения Устройство для измельчения древесных частиц включает стружечный станок с загрузочной воронкой, привод и пневмопровод с узлом гашения шума Узел гашения шума выполнен в виде корпуса б с перфорированным конусом 7. Конус 7 имеет горизонтальные ряды 8 отверстий 9, а корпус 6 - вертикальные перфорированные каналы 10 Нижние концы 11 каналов 10 соединены с отверстиями 9 рядов 8, а верхние их концы 12 образуют концентрические ряды на верхней плоскости корпуса 6. Верхняя часть перфорированного конуса 7 и верхние концы 12 каналов 10 каждого концентрического ряда через один снабжены акустическими элементами 15с последовательной фрикцией. Между вертикальными каналами 10 размещен звукопоглотитель 16 При работе древесные частицы поступа(Л С