Способ приготовления барийсодержащей стеатитовой массы Советский патент 1991 года по МПК C04B33/18 C04B33/28 

(Л

U,

1 тобретгчие тлоси 1 я к ТР ИОПО- гин технической керами .л, С i елик улу-пения технологических свойств шли- xei и увеличения про пшсти полусмбрн Kdi.i в шликер дополнительно вчод/т одну нч солеч соляной 1ЦГ1 г BaCl it , NnCl в килнч.-т „о 0,015-0,025 % т ч. сгь иуун- -щест ы. Способ гщ-зБолх й при сохр 1 Шип CHI нстп керамического мате,) уло- личпгь скорость истечения сликера, уменьшить его загустелаемогть ч полы- сить прочность 1юлу { абрнкстга. 2 таСл.

Изобретение относится к технологии технической керамики и может быть использовано при изготовлении барий-- содержащей стеатитовой массы.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств шликера и увеличение прочности полуфабриката.

Технология приготовления массы по предлагаемому способу сводится к следующему .

В шаровую мельницу загружают компоненты шихты следующего состава, мас.%:

Обожженный тальк52,8

Сырой тальк19,0

Глина14,2

Бентонит3,8

Полевой шпат3,0

Мел2,4

Углекислый барий4,8

Затем вводят оцну ит солен соляной кислоты: Mf;Cl2, BaCU, СаС12, NaC1 в количестве 0,01 5-0,0.52 от массы сухого вещества, добавляют 33-42% воды и осуществляют смешение и помол до остатка на сите с сеткой № 006 0,8-1,2%. Полученный шликер сливают в мешалку и через систему трубопроводов перекачивают в сборник, затем Б фильтр-пресс периодического леиствчя для обезвоживания до влажности 2и,5- (21,5/i, потом коржи поступают в вакуум-пресс для усреднения и протязмси заготопок пластичной массы, Обезвоживание шликера можно производить и в распылительной сушилке до влажности минерального порошка 0,5. Из пластичной массы и минерального порошка изготавливают стандартные образцы и изделия, которые после сушки облнгаит

о ю ел оо ел

00

в интервале температур 1260-12Уи С После помола и смешения компонентов шихты с разным количеством добавки соли берут пробы шликера для опре- деления его технологических свойств. На высушенных стандартных образцах- стержнях определяют прочность полуфабриката.

10

Концентрация добавки в шликере дана в табл. 1 .

Свойства шликера, полуфабриката и керамического материала приведены в 15 табл. 2.

Степень тиксотропности определяют отношением текучести шликера через 30 мин к текучести шликера через 30 с, определенные на приборе Энгле- 20 ра, стойкость к термоударам - по перепаду температур, при котором появяются трещины.

Для стеатитовой массы СПБ (прототип) приготавливают шликер в шаровой 25 мельнице при влажности в пределах . При данной влажности возникают

MgCl2, ВаС12, СаС1г, NaCl

0,015

трудности при сливе, перекачивании и обезвоживании шликера для дальнейшего формования. При 40%-ной влажности без добавок стеатитовый шликер густой, кашицеобразный, не пригоден для дальнейшей переработки. Введение добавок солей соляной кислоты позволяет придать шликеру и полуфабрикату хорошие рабочие свойства, уменьшить влажность Р1ликера0

Формула изобретения

Способ приготовления барийсодержа- щей стеатитовой массы, включающий получение шликера путем смешения и мокрого помола компонентов шихты, обезвоживание, вакуумирование, формование полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств шликера и увеличения .прочности полуфабриката, в шликер дополнительно вводят одну из солей соляной кислоты: MgCl2, BaClz, СаС1г, Nad в количестве 0,015-0,025% от массы сухого вещества в шликере.

Таблица 1

0,025

Не содержит добавок в шликере

Таблица 2

Свойства керамического материала 166 170

110

Ш

0,0017 0,0020

160

110

Ш

112

110

0,0017 0,0020 0,0019

0,0017