СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СТЕАТИТОВЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C04B33/02 

Известен способ изготовлений шихть Для Стеатитовых изделий путем измельчения и смешения сырьевых компонентов: талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской.

Целью изобретения является повышение технических и физико-химических характеристик дзделий.

Это достигается тем, что тальк предварительно обжигают При температуре 1300- 1350°С с добавкой 0,3-lo/o по весу окисла, взятого из группы ВеО, ВаО, SrO:

Эти окислы следует вводить раствором соли, разлагающейся при обжиге.

В процессе обжига талька ионы Be, Ва, Sr модифицируют метасиликат магния (MgSiOs) в форме тонкозернистого протоэнстатита. Продукт обжига имеет ситаллообразную структуру с |размером зерен менее микрона.

Стабилизация протоэнстатита здесь имеет уже внутренний характер. Тонкая структура материала не нарушается в процессе обжига массы (в гранулах) и изделий из нее, а продолжает совершенствоваться, приближаясь к структуре ситаллов.

Массу с модификатором готовят следующим образом.

пределение модификатора в массе талька и повышает его активность. Количество воды берут из расчета на 20-250/0 влажность талькового норошка, если последний прокален при 950°С или на 5-10о/о влажность - если он сырой.

Увлажненный раствором азотнокислой солм тальк перемешивают в шаровой мельнице 20-30 мин, после чего просушивают и обжигают при температуре 1300-1350°С с выдержкой 1,5--2 час.

Затем готовят шихту, которая имеет следуюш,ий состав, (вес. о/о)

Обожженный с модификатором при температуре 1300-1350°С тальк 80,0

Глина Часов-Ярская5,0

Барий углекислый15,0.

Эту шихту подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до прохождения через сито 10000 отв/см. Затем ее подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают по реж.иму с выдержкой при температуре 1300-1320°С в течение 1,5--2 час.

Синтезированную в гранулах массу размазывают с добавкой 0,3э/о олеиновой кислоты до остатка на сИте 10000 отв/см . Из полученного порошка готовят литейный шликер с добавкой Г1,2б/о парафина и 0,5о/о воска к весу сухого порошка.

Шликер -смешивают при температуре 85- 90°С и из него методом горячего литья лод давлением формуют изделие. Последние обжигают дважды: для выжигаяия связки (в засылк-е) до 960°С и окончатальный обжиг с выдержкой при 1260°С в течение 1,5-2 час.

Полученные изделия термостойки в области низких темлератур ( + 20°С---195,8°С). Цикл испыталий - 2 час в жидком азоте (195,8°С), 2 час в помещении ( + 20°С). После двадцати циклов испытания прочность при изгибе не изменяется, а лрочность на сжатие увеличивается на Юо/о.

Изделия из керамики, лолученной из описываемой шихты, имеют следующие характерИСтики:

Усадка лри обжиге, о/о10,3

Объемный вес R, ,85

Удельный вес Y. 3,06

Коэффициент упаковки R/y0,93

Диэлектрическая проницаемость 6,25-6,5 Тангенс угла диэлектрических лотерь при гц tg6-10-46-8

Пробивное напряжение ...

, кв/мм27-27,5

Предел лрОЧности лри изгибе

Оизг , кг/см22100-2250

Предел Прочности при -сжатии

а еж, кг/см 2900-3000

труктурная ха- Средний размер 1 мк и рактеристика че- меньше. Около 10о/о имеют размер 3-4 мк. Стекрепка изделий лофаза самостоятельных скоплений не образует.

Предмет изобретения

Способ изготовления шихты для стеатитОвых изделий лутем измельчения и смешения сырьевых компонентов: талька, углекислого бария и глины Часов-Ярской, отличающийся тем, что, с целью повышения технических и физико-химических характеристик изделий, тальк предварительно обжигают лри температуре 1300-1350°С € добавкой 0, по весу окисла, взятого из групны ВеО, ВаО, SrO.