(Л С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от пыли | 1987 |
|
SU1473858A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1989 |
|
SU1731260A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1988 |
|
SU1535635A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1988 |
|
SU1627252A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1981 |
|
SU1005915A1 |
Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли | 1990 |
|
SU1699612A1 |
Способ очистки газов | 1979 |
|
SU833286A1 |
УСТРОЙСТВО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ | 2006 |
|
RU2318580C1 |
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2023 |
|
RU2816389C1 |
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2019 |
|
RU2721702C1 |
Изобретение относится к области электроочистки газов и позволяет уменьшить пылевыброс в атмосферу за счет предварительного введения в очищаемые газы водного раствора кубового остатка производства триэтиленгликоля. При введении в пылегазовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента, а также адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, ее электропроводности, диэлектрической проницаемости, к снижению омического сопротивления пыли, что улучшает осаждение частиц пыли в электрофильтре и снижает пылевые выбросы в атмосферу.
Изобретение относится к способам очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является снижение пылевых выбросов в атмосферу.
Ку бовый остаток производства три- этиленгликоля является отходом производства и получается в процессе производства триэтиленгликоля при отщеплении молекулы воды от этиленгли- коля путем его нагревания в присутствии водоотнимающих средств по схеме
2CH OH-CH5,OH.-Q- CH2 0H-CHj,-0-CH2 -CH OH
+ CHjOH-CH OH CH OH-CHjfO-CH -CHj -O-CHg-CHjOH
триэтиленгликоль
Кубовый остаток производства триэтиленгликоля представляет собой темно-коричневую жидкость практически без запаха, температура начата кипения около , плотность 1,2- .1,26 г/см5.
Кубовьш остаток производства триэтиленгликоля имеет следующий состав, мас.%:
Моноэтиленгликоль 2-5 Диэтиленгликоль 10-20 Триэтиленгликоль 20-32 Тетраэтиленгликоль Тяжелые гликоли 7-22
(. Органические смолы 2-5
При подаче водного раствора кубового остатка производства триЗтилен гликоля в пылегазовый поток, который имеет температуру 100-250 С, происО5.
4 4
Nj;;:
ходит нагревание раствора. происходит испарение воды и состав™ 1 ляющих кубового остатка производства триэтиленгликоля с частичный их раз- ложением, .
Молекулы гликолай, входящие в состав кубового остатка триэтиленгликоля, при введении их в пыпегазовый поток закрепляются с полярными участ ; ками частиц пыли с помощью гидроксил ных групп по типу водородных связей, а также за счет дисперсионного взаимодействия углеводородной ю;епоч- ки с иеувлажненными участками частиц Закрепившиеся молекулы гликолей содержат в своем .составе и свободные ОН-группы и С-0-С-группы, которые .легко сорбируют молекулы зоды с образованием межмолекулярных водород- ных связей. При этом следует отметит что триэтиленгликоль и тетраэтилен- г. гликоль закрепляются на частицах пы- ;(ЛИ и сорбируют молекулы ВОДЫ намного ;iсильнее, чем моноэтиленгликоль .и диэтйленгликоль. -Это происходит за счет того, что у три- ; этиленгликоля и тетраэтиленглико- 1ля более высокий дипольпый момент,. (который соответственно равен 2,99 И 3,25 Д. Это позволяет усилить {эффект притягивания молекул воды, а |также способствует коагуляции частиц пыли.
; Адсорбция на поверхности частиц ОН-групп.. приводит к повьппению электропроводности. Увеличение электропроводности пыли исключает гвредное для работы электрофильтров (явление обратной короны. Адсорбция влаги на поверхности пьши приводит также к увеличению диэлектрической проницаемости частиц пьти. Повышение диэлектрической проницаемости частиц пьти обеспечивает более высокий объемный электрический заряд и пробойное напряжение электрофильтра, что повьшает эффективность осаждения пыли и приводит к снижению пылевых выбросов в атмосферу,
При очистке газов от пьти реагент кубовый остаток производства триэтиленгликоля - проявляет способность гидрофилизировать поверхность частиц. пыли, увеличивая тем самым ее электропроводность и размер частиц, а также повьшает напряжение коронного разряда за счет упрочнения межэлектродного
0 5 0 5 0
Q 5 g
5
промеж тка, т.е. обладает кондиционирующим действием.
Пример i, В пылегазовъшпото :: производства нормального электрб™ корунда с начальной запыленностью 1,2 г/м и температуре вводят %-ный раствор кубового остатка производства тризтиленгликоля в количестве 0,5 г/м. Газовый поток, обработанный предлагаех ым реагентом, со скоростью I м/с подают в лаборатор- нъш электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности пылегазового потока 1,2 г/м ленность очищенного газа на выходе из электроф1-тьтра составляет .0,009 г/м
Обработка очищаемых газов 1%-лым раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очи- щенного газа .0,072 г./м.
Таким образом, при очистке пылегазового потока тиоиззодст/за нормального элект рокоруида использование .реагента по срарнению с прототипом позволяет уменьшить пьпавыброс в атмосферу на 87,5.
Пример 2. В пьтегазовый поток феррохромового производства с начальной за 1ьшенност1зю 2,2 г/м- и температуре 00°С вводят .%-ный . раствор кубового остатка производства триэтиленг.пиколя в количестве 0,,5 г/м . Газовый поток, обработанный предлагаемьм реагентом, со скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запътенности 2,2 г/м запыленность очищаемого газа на выходе пз электрофильтра составит 0,OJ6r/M. Обработка очищаемых газов Г%-ным раствором барды сульфидного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыле.нность очищаемого газа 0,066 г/м .
Следовательно, использование реагента по сравнению с прототипом позволит уменьшить пьтевыброс в атмосферу -га 75,7%.
1611444
Преимуществом предлагаемого спо- ;Формула изобретения соба очистки газов от пьши по сравне- Способ очистки газов .от пыли в иию с прототипом является снижение Электрофильтре с предварительным пылевых выбросов в атмосферу на введением в очищаемые газы водного 75,7-87,5%,5 раствора химического реагента, отличающийся там, что, с
Кроме того, кубовый остаток целью сиижения пылевых выбросов в изводетЬа триэтиленгликоля яетокси- атмосферу, в качестве реагента ис- чен, экологически безвреден, удобен |Q пользуют кубовый остаток производст- в обращении и при транспортировке. ва триэтнленгликоля.
Авторское свидетельство СССР | |||
Способ очистки газов от пыли | 1981 |
|
SU1005857A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-12-19—Подача