Способ очистки газов от пыли Советский патент 1983 года по МПК B03C3/13 

сд

со

ел

Изобретение относится к электрической и механической очистке газов от пыли и может быть применено на предприятиях черной и цветной металлургии, цементной промышленности, в производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.

Известны способы очистки газов oi пыли, включающие предварительную обработку пылегазового потока химическими реагентами и распыленной водой (1.

Однако способы не обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки газа от пыли и характеризуют ся малым сроком службы оборудования из-за коррозии, вызываемой применяемыми реактивами.

Наиболее близким к изобретению lib технической сущности является способ очистки газов от пыли,согласно которому в качестве химического реагента применяют карбамид и его произ водные, з аключающийся в том, что перед подачей в электрофильтр пылегазовый поток обрабатывают раствором карбамида, положительное действие которого основано на повышении электропроводности слоя осевших на осадительном электроде частиц и элек рическом упрочнении межэлектродного промежутка 2.

Однако известный способ не o6ecjпечивает высокую эффективность улавливания частиц пыли размером менее 1 мкм, не оказывает существенного влияния на процесс очистки газов, содержащих пыль со средним и низким значениями омического сопротивления, и не оказывает заметного влияния на результаты улавливания пыли при механической очистке газов.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов от пыли.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки газов от пыли с заведением в очищаемые газы химического реагента, в качестве реагента применяют гуминовые кислоты и их производные, преимущественно- гуматы натрия (натриевые соли).

При введении в пылегазовый поток гуминовых кислот или растворов гуматов при температуре, не превышающей 200°с,происходит выпаривание воды, частичное разложение этих соединений составляющих в том числе и высокомолекулярных , насьндение газов этими соединениями в молекулярном виде и алсорбция их на частицах пыли. Кроме того, происходит механическое столкновение капель растворов с частицами пыли, что также способствует закреплению реагентов на их поверхности. Это приводит

к гидроФилизации поверхности частиц что обеспечивает образование на частицах полимолекулярных слоев адсобированной влаги. Закрепление на час тицах молекул реагента и алсорбция на их поверхности влаги, в свою очередь, приводят к увеличению размера частиц,их массы, электропроводности и диэлектрической проницаемости. Это дает возможность повысить эффективность осаждения частиц в электрофильтрах, сухих и мокрых аппаратах механической очистки газов. В случае очистки газов с высокоомной твердой фазой в электрофильтрах обработка пылегазового потока гуминовыми кислотами или растворами гуматов обеспечивает снижение омического сопротивления осажденной пыли, что приводит к увеличению эффективности пылеулавливания. Кроме того, введение названных реагентов .в пылегазовый поток перед подачей его в электрофильтр способствует упрочнению межэлектродного промежутка, что улучша.ет режим работы электрофильтра.

Пример 1.В пылегазовый пото движущийся по газоходу к электрофильтру или аппарату механической очистки газов, например циклону, подают гуминовую кислоту или раствор гумата натрия путем распыления с помощью форсунок.

В промышленных условиях на опытной установке электрофильтра с поперечным ходом газового потока проводилось улавливание пыли, образующейс при плавке нормального электрокорунда в. электродуговых печах. При этом параметры электрофильтра поддерживают на следующем уровне: Напряжение между электродами, КБ45 Расстояние между электродами, мм 80. Скорость газового потока, м/с 1,0 Температура газового потока,с 120 Расход 5%-ного раствора гумата натрия составлял 5 л на 1000 м очищаемого газа. При начальной запыленности 0,937 г/м запыленность газа на выходе из электрофильтра состави«я 0,043 г/м в случае обработки газа раствором гумата натрия, что соответствует степени улавливания пыли 97,4%, Обработка пылегазового потока раствором карбамида при тех же параметрах позволяет получить степень улавливания 92,3%.

При обработке пылегазовых потоковгуминойыми кислотами берут 1-2%-ный раствор этих кислот и диспергируют в пылегазовом потоке при расходе раствора 5-6 л на ЮООм очищаемого газа. Пример2. В очищаемые газы образующиеся при плавке нормального электрокорунда в электродуговых пе чах, перед электрофильтром вводят 2%-ный раствор гуминовых кислот при расходе 6 л иа 1000 м газа. Параметры работы электрофильтра следующие: Напряжение между электродами, кВ45 Расстояние между ними, мм 100 Скорость газового потока, м/с 1,0 Температура газового потока,с При начальной запыленности газа 0,903 г/м. запыленность газа на выход из электрофильтра составила 0,064г/ ;что соответствует степени улавливания 93%. Таким образом, предлагаемый способ очистки газов от пыли может при меняться для очистки газов не только в электрофильтрах, но и в механических газоочистительных агрегатах; дает возможность повстать эффективность улавливания пыли с любым значением омического сопротивления. Кроме того, гуминовые кислоты И гуматы являются дешевым,и легкодоступным продуктом и не требует для хранения и транспортировки емкостей из дорогостоящйх материалов, а также малотоксичны и не вызывают порчу технологического оборудования.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ с введением в очищаемые газы химического реагента, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов, в качестве реагента применяют гуминовые кислоты и их натриевые соли.