Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в электрофильтрах, применяемой в металлургии и химической промышленности.
Цель изобретения - повышение степени очистки газов от пыли.
П р и м е р 1. В пылегазовый поток производства нормального электрокорунда с исходной запыленностью 1,2 г/м3 и температурой 150°С вводят 1 %-ный раствор кубового остатка ректификации продуктов жидкостного окисления высших парафинов - оксидат ВЖС (ТУ 381073-76) в количестве 0,5 г/м . Оксидат остается в качестве отхода после ректификационного отделения всех ценных продуктов процесса окисления парафинов и имеет следующий состав, мас.%: Предельные углеводороды 15-20 Сложные эфиры нормального строения20-25 Оксикислоты 10-15 Циклические эфиры (лактиды) 20-30 Внутренние эфиры (лактоны) 10-15
Поликислоты нормального
и изостроения, высшие
спирты, жирные кислоты Остальное
Газовый поток, обработанный предлагаемым реагентом, со скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности пылегазового потока 1,2 г/м3 запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составила 0,007 г/м3, что соответствует степени улавливания пыли 99,4%.
Пример 2. В пылегазовый поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленностью 1,2 г/м3 и температурой 150°С вводят 1 %-ный раствор технической смеси, состоящей из калиевых и натриевых мыл спиртов , сложных эфиров , углеводородов Сю-Сзо и жирных пседельных кислот с числом атомов углерода Сю(0лона) в количестве 0,5 г/м3. Газовый поток, обработанный известным
жЛ
реагентом, со скоростью 1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 5,0 кВ. При начальной запыленности пылегазового потока 1,2 г/м3 запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составила 0,068 г/м , что соответствует степени улавливания пыли 94,33%.
Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки газов на 5,1%. Способ обеспечивает сокращение выброса органических соединений в окружающую среду и устраняет пенообра0
зование при высокой увлажненности частиц.
Формула изобретения Способ очистки газов от пыли в электрофильтре с предварительным введением в очищаемые газы водного раствора химического реагента, содержащего углеводороды, сложные эфиры, жирные кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газов, в качестве химического реагента используют кубовый остаток ректификации продуктов жидкофазного окисления высших парафинов производства высших жирных кислот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от пыли | 1988 |
|
SU1627252A1 |
Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли | 1990 |
|
SU1699612A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1988 |
|
SU1535635A1 |
Способ флотации высокозольных углей | 1988 |
|
SU1579569A1 |
Способ очистки газов | 1979 |
|
SU833286A1 |
Способ получения вторичных высших жирных спиртов @ 13- @ 17 | 1982 |
|
SU1104127A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1987 |
|
SU1473858A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1981 |
|
SU1005915A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ C-C, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ОКИСЛЕНИИ ПАРАФИНОВ | 2010 |
|
RU2433989C1 |
Способ получения синтетических жирных кислот или их сложных эфиров | 1974 |
|
SU518488A1 |
Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в электрофильтре путем предварительного введения водного раствора ПАВ, применяемой в металлургии, химической промышленности. В очищаемые газы вводят кубовый остаток ректификации продуктов жидкофазного окисления высших парафинов производства высших жирных кислот - оксидат ВЖС состава, мас.%: предельные углеводороды 15-20, сложные эфиры нормального строения 20- 25, оксикислоты 10-15, циклические эфиры (лактиды) 20-30, внутренние эфиры (лакто- ны) 10-15, голикислоты, высшие спирты. жирные кислоты остальное. Способ позволяет повысить степень очистки газов от пыли на 5,1% и сокращает выброс органических соединений в, окружающую среду.
Способ очистки газов | 1979 |
|
SU833286A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1989-08-07—Подача