Способ получения рабочего слоя носителя магнитной записи Советский патент 1991 года по МПК C09D5/23 G11B5/84 

Изобретение, относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитной записи.

Цель изобретения - повышение износостойкости рабочего слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Магнитную суспензию магнитного порошка п смеси связующего вещества, поверхностно-активного вещества, пластификатора, антистатика, отверди- теля и органического растворителя (.магнитный лак) известными способами наносят на движущуюся со скоростью 50-200 м/мин немагнитную основу. Сразу после нанесения суспензии носитель

магнитной записи обрабатывают путем распыления пневматического или безвоздушного под давлением раствора катализатора в органическом растворителе, т.е. на еще не высохший слой магнитной суспензии путем распыления наносят тонкий слой 1-25%-ного раствора катализатора, например п-додецил- бензолсульфокислоты в органическом растворителе, например в метнлэтил- кетоне. Обработанный раствором катализатора носитель магнитной записи, проходя через зону высушивания, где при 60-90°С из нанесенного слоя суспензии удаляют растворитель.

С5

vj

СП

4

СО

Затем носитель магнитной записи с высушенным, но неотвержденным слоем суспензии подают на каландры, где под давлением каландровых валов производят уплотнение слоя. После каландрирования носитель магнитной записи поступает в зону досушки, где при 110-140 С происходит отверждение и окончательное высушивание (досушивание) нанесенного слоя.

В табл.1 приведены показатели параметров осуществления способа.

В табл.2 представлены данные по физико-механическим и электроакустическим свойствам. Формула изобретения

Способ получения рабочего слоя носителя магнитной записи путем

нанесения на немагнитную основу суспензии магнитного порошка, полимерного связующего,-пластификатора, от- вердителя, поверхностно-активного вещества, антистатика и органического растворителя с последующей обработкой носителя раствором катализатора, каландрированием и окончательным

отверждением слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости рабочего слоя, в качестве раствора катализатора используют 1-25%-ный раствор в орггническом растворителе п-додецилбензол- сульфокислоты или -i-толуолсульфокис- поты, который наносят путем расчыле-- ния на невысохший слон суспензии перед каландрированием и затем сушат при 60-90°С.

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам получения рабочего слоя носителя магнит- 4ofi записи. Изобретение позволяет 2 повысить изнлсост раоочего за счет , чтс н способе получения рабочего слоя путем нанесения на немагнитную основу с сгкзпзии магнитного порошка, полимерного связующего, пластификатора, отпер/чтеля, поверхностно-активного вещества, антистатика и органического растпори- теля, послед/мщеи обработки раствором i лтализатора , катзндрирог ания и окончательного отверждения ц качестве picTBOjj) катализатора испо/ьзуют 1- 25%-ный раствор п органическс П раствор;1тепе п-додещичбензолсульфо- киспоты или п-толуолсульфокислоты, которьй наносят путем распыления на с. невысохший слой суспензии перед ка- ландр1 рованием и сушат при 60-Г- ГГ С. 2табл. (Л

Температура высушивания, °С

Температура дополнительного высушивания,°С п-Додецилбенэолсульфокис- лота

етилэтилкетон п- Додецилбензолсульфркис- лота

Этилацетат

п-. ДодещидабензолсульфохМс лота

Смесь растворителей п- Толуолсульфокислота Метилэтилкетон п- Толуолсульфокислотаi Этилацетат

п- Толуолеульфокнслота Смесь растворителей

Таблица 1

75 125

12 88

90 110

25 75

75 60 90 90 60 125 140 110 125 110

12 88

25 75

1 12 99 88

Параметры

10 I 11

п-Додецмлбензолсульфо- кислота Вода

Температура высушивания, °С

Температура дополнительного высушивания, С 140 п-Доцецилбензолсульфркис- лота-

етилэтилкетонп-Додецилбензолсульфокис-лота-

Этилацетат п-Додеципбензолеульфокис

25 35 38

1,0 0,9 0,9 -0,5 0,0 -0,1

1,0 1,5 2,0

1,5 1,4 1,4 -43,5 -44 -44

Продолжение тлбл.|

Способ по примерам

12

13 14 15 16 17

18

19

60 75

140 125

90 75 60 90 90 60 75 110 125 140 110 125 110 140

36 36

36

35

37

1,0 0,91,01,00,9

0,0 0,10,10,20,1

1,9 1,91,81,91,8

1,5 1,41,41,41,5

-43,5-43,5-44 -44-43,5

Показатели свойств

Способ но примерам 9 МО I 11 12 I 13 14 15 I 16 17 I 18

37 36 36 35 33 37 36 36 35 38 35

Число прогонов до появления отказа Относительная величина тока высоко-частотного подмагничивания, дБ 0,8 0,8 0,9 0,9 Относительная средняя чувствительность, дБ 0,1 0,2 0,4 0,3 Относительная частотная характеристика , ДБ

Нелинейные искажения,% Относительный ;тэовень шума намагниченной ленты, дБ

1,6 1,6 1,7 1,7 1,5 1,4 1,5 1,5

0,80,90,90,9 0,91,00,9

0,40,50,50,4 0,40,40,5

1,61,61,51,6 1,71,71,6

1,51,41,41,5 1,41,51,5

-43,5 -44 -43,5 -44 -43,5 -44 -43 -43 -Л4 -43 -U

Продолжение табл.2

19

0,80,90,90,9 0,91,00,9

0,40,50,50,4 0,40,40,5

1,61,61,51,6 1,71,71,6

1,51,41,41,5 1,41,51,5