Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к технологии изготовления носителя магнитной записи.
Целью изобретения является повышение качества изготовления при сохранении работоспособности изготовляемых носителей магнитной записи в сложных климатических условиях.
На чертеже представлена реализация предлагаемого устройства.
Способ реализуется следующим образом.
Суспензию магнитного порошка J - Fe203 в смеси поверхностно- активного вещества - бутилстеарата,
гексаметилендиизоцианата, связывающих остаток влаги в магнитном порошке, а также ингредиентов, принимающих непосредственное участие в формировании полимерного связующего рабочего слоя магнитной записи - сополимера винилхлорида, винилацетата и винилового спирта, продукта взаимодействия полиоксибутилена, мокоаллило- вого эфира глицерина с 2,4 - тситуилен- диизоцианатом, а также аддукта триме- тилолпропана со смесью 2,4 - и 2,6 - толуилендиизоцианата и сшивающего агента триметилолпропана, взятых в известных соотношениях, поливают на поли- этилентерефталатную основу и подверСП
1
ел
со
гайт сушке. Затем при температуре 393-403 К проводят отверждение. Полученный таким образом носитель магнитной записи заправляют в приемные бобины лентопротяжного механизма и помещают в вакуумную камеру. При своем непрерывном движении с заданной скоро- рабочий слой носителя магнитной записи проходит под впускным соплом, через которое выходит поток ионизированных молекул (ионы, радикалы) фтор- органического вещества, например, тет- ра(торэтилена. Ионизированные молекулы фторорганического вещества образуется при прохождении его через зону безэлектродного высокочастотного разряда, как изображено на чертеже. Такая дополнительная обработка носителя потоком ионизированных молекул фтррорганических веществ повышает работоспособность носителя как в нормальных,, так и в сложных климатических условиях при- температуре 313 К и относительной влажности 98%-, Формула изобретения Способ изготовления носителя магнитной записи путем нанесения суспензии магнитного порошка в смеси связующего вещества, поверхностно- активного вещества, пластификатора,
10 антистатика, отвердителя, катализатора отверждения и органических растворителей, его последующего высушивания и отверждения при 393 - 403 К, отличающийся тем, что,
15 с целью повышения качества изготовления при сохранении работоспособности носителя магнитной записи в сложных климатических условиях, после его отверждения поверхность со сторо20 ны магнитного слоя дополнительно обрабатывают ионизированными молекула-, ми фторорганического вещества в течение 15 - 40 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1990 |
|
SU1767525A1 |
Способ получения рабочего слоя носителя магнитной записи | 1988 |
|
SU1627549A1 |
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU960930A1 |
Способ получения магнитного лака для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1990 |
|
SU1689988A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1694610A1 |
Связующее вещество рабочего слояНОСиТЕля МАгНиТНОй зАпиСи | 1979 |
|
SU822267A1 |
Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1668995A1 |
Состав для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи | 1988 |
|
SU1614028A1 |
Способ изготовления магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1982 |
|
SU1064308A1 |
Композиция для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1979 |
|
SU783310A1 |
Изобретение относится к приборостроению, а именно к технологии изготовления носителя магнитной записи, предназначенного для использования в специальной аппаратуре магнитной записи. Целью изобретения является повышение качества изготовления при сохранении работоспособности носителей магнитной записи в сложных климатических условиях. Способ изготовления носителя магнитной записи включает нанесение слоя суспензии магнитного порошка в смеси связующего вещества, поверхностно-активного вещества, пластификатора, антистатика, отвердителя, катализатора, отвердителя и органических растворителей и его последующее высушивание и отверждение при температуре 393 - 403К, после его отверждения поверхность со стороны магнитного слоя дополнительно обрабатывают ионизированными молекулами фторорганического вещества, например тетрафторэтилена, в течение 15 - 40 с. 1 ил.
Носитель
КВакуднномд насосу
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1094058A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Способ изготовления носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU960930A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-10-04—Подача