Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B21/06 

1

Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано для автоматического управления процессом сушки дрожжевой суспензии в распылительных сушильных установках.

Известна система автоматического управления процессом сушки жидких материалов, содержашая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя с соответствующими регуляторами, уровнемер и расходомер распыливаемого материала.

Причем для согласования производительности выпарной установки и сушилки уровень дрожжевой суспензии в сборнике воздействует на вход регулятора давления пара (начальную температуру теплоносителя 1.

Однако известная система не предусматривает взаимосвязи между начальной температурой теплоносителя и температурой отработавшего теплоносителя в процессе работы установки Б зависимости от текушего значения уровня суспензии, подаваемой в сушилку.

Целью изобретения является оптимизация процесса сушки жидких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что система содержит три сумматора и два блока масштабных коэффициентов, причем уровнемер и расходомер распыливаемого материала через один сумматор соединены с обоими блоками масштабных коэффициентов, которые через остальные два сумматора подключены к регуляторам начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема описываемой системы автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов, например дрожжевой суспензии.

Система содержит контур стабилизации начальной температуры теплоносителя, контур стабилизации температуры отработавшего теплоносителя и контур определения оптимальных значений этих температур.

Контур стабилизации температуры отработавшего теплоносителя содержит датчик 1 температуры, регулятор 2 и испольнительный механизм 3, установленный на линии подачи дрожжевой суспензии в сушилку 4, при этом датчик 1 температуры соединен с входом регулятора 2, а последний - с исполнительным механизмом 3. В контур стабилизации начальной температуры теплоносителя включены датчик 5 температуры, регулятор 6 и исполнительный механизм 7, установленный на линии подачи топлива в топку 8, при этом датчик 5 температуры соединен с входом регулятора 6, а последний - с испОоТнительным механизмом 7. Контур определения оптимальных значений начальной и конечной температур теплоносителя включает уровнемер 9, измеряющий уровень дрожжевой суспензии в сборнике 10, расходомер 11 распыливаемой суспензии, подаваемой на сушку, сумматор 12, суммирующий эти сигналы в сигнал задания значения уровня в сборнике 10, два блока 13 масштабных коэффициентов, служащих для умножения полученных сигналов на соот ветствующие коэффициенты, и еще два сумматора 14. При этом выходы уровнемера 9 и расходомера 11 подключены на вход сумматора 12, выход которого подключен на входы блоков 13, а выходы этих блоков подключены к входам сумматоров 14, которые подключены к входам задания регуляторов 2, 6 температуры отработавшего теплоносителя и начальной температуры теплоносителя. Система автоматического управления процессо.м распылительной сущки работает следующим образом. В процессе распылительной сушки дрожжевой суспензии возможно изменение влажности сухих кормовых дрожжей на выходе из установки, что, как правило, приводит к снижению качества товарной прод,укции. Кроме того, при распылительной сущке дрожжевой суспензии возможны технологические режимы сущки с увеличенным расходом тепла из-за неправильного выбора температуры отработавщего тепл оносителя и начальной температуры теплоносителя, при изменении общей производительности дрожжевого цеха. При увеличении или уменьшении количества дрожжевой суспензии, поступающей на сущку, необхОлТ.имая производительность установки определяется уровнемером 9 и рас ходомером 11. В сумматоре 12 алгебраически суммируются сигналы этих датчиков и сигнал задания по уровню в сборнике по уравнению GCI Нтек - Н зад + GJ, , где GCI - необходимая производительность установки по расходу дрожжевой суспензии Нтек- текущее значение уровня в сборнике дрожжевой суспензии; Hjifl - заданное значение уровня в сборнике дрожжевой суспензии; Ог, - текущее значение расхода дрожжевой суспензии, поступающей на сушку. В блоках 13 и сумматоре 14 формируется зависимость, соответствующая оптимальному значению температуры отработавшего теплоносителя и начальной температуры теплоносителя Б зависимости от необходимой в данной технологической ситуации производительности установки по расходу дрожжевой суспензии. Изменение задания регуляторами 2 и 6 приводит к соответствующему изменению технологического режима в результате изменения подачи дрожжевой суспензии в сушилку и подачи топлива в топку исполнительными механизмами 3 и 7. Таким образом, система обеспечивает оптимальную работу установки во всем технологически возможном диапазоне производительности установки по расходу дрожжевой суспензии. Формула изобретения Система автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов, например дрожжевой суспензии, содержащая контуры стабилизации начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя с соответствующими регуляторами, уровнемер и расходомер распыливаемого материала, отличающаяся тем, что, с целью оптимизации процесса сушки, система содержит три сумматора и два блока масштабных коэффициентов, причем уровнемер и расходомер через один сумматор соединены с обоими блоками масштабных коэффициентов, которые через остальные два сумматора подключены к регуляторам начальной температуры теплоносителя и температуры отработавшего теплоносителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Брусиловский Л. П. Автоматизация технологических процессов производства молочных консервов. М., Пищевая промышленность, 1975, с. 80-88.