(54) ПРОКАТНЫЙ БАЛОК
1
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии.
Известен прокатный валок с различными свойствами по длине, которые обусловлены путем электрошлаковой сварки отдельных калибров либо термообработкой 1.
Известен прокатный валок с изменяющимися свойствами по длине бочки, что достигается термообработкой или наплавкой 2.
Недостатком этих валков является то, что их конструкция не предусматривает повышенного сцепления между валками и металлом.
Цель изобретения - повышение производительности прокатных станов и уменьшение износа валков.
Указанная цель достигается тем, что рабочий слой валка по окружности и длине бочки выполнен в виде чередующихся участков, по меньшей мере, из двух материалов с разным уровнем износостойкости при последовательном чередовании в шахматном порядке участков с большей износостойкоетью с участками с меньшей износостойкостью, причем длина участков равна 0,1 - 0,7 длины дуги захвата, а наплавленные участки выполнены наклонными к радиусу бочки валка под углом 5-75°.
На фиг. 1 изображен валок с нанесен5 ным рабочим слоем с различной по сечению износостойкостью (упрочненные участки рабочего слоя зачернены); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - н.аплавленный рабочий слой с упрочненными участ 0 ками, расположенными радиально; на фиг. 4 - наплавленный рабочий слой с упрочненными участками, расположенными под углом а(, к радиусу валка.
Валок состоит из оси 1 и бочки 2 с ра бочим слоем. На ось наносят слой металла с различной по сечению износостойкостью. При этом на упрочненных участках свойства по глубине рабочего слоя сохраняются постоянными.
20 При эксплуатации такого валка возможен интенсивный износ неупрочненных участков рабочей поверхности, что приводит к увеличению высоты рельефа и в конечном итоге - к образованию закатов.
Устранить этот недостаток можно, развернув оси симметрии участков с различными свойствами по отношению к радиусу валка на угол o4 (фиг. 4).
В процессе износа неупрочненных участков постепенно обнажаются упрочненные участки. При этом с увеличением глубины износа площадь контакта неупрочненных участков с прокатом уменьшается, а рабочую нагрузку воспринимают упрочненные участки. Это приводит к стабилизации глубины лунок. Глубину лунок можно регулировать, изменяя угол ot. и разницу в степени износостойкости упрочненных и неупрочненных участков.
Длина S упрочненных участков выбирается из соотношения S (0,1-0,7)Е, где i- длина дуги захвата.
При ,1E не обеспечивается улучшения захвата прокатываемого металла из-за проскальзывания последнего. При ,7E наблюдается проскальзывание в пределах одного упрочненного участка.
В процессе работы происходит неравномерный износ валков по длине бочки, что приводит к снижению качества проката, частым перевалкам и переточкам валков.
Для устранения этого явления упрочненные участки по длине бочки имеют различную износостойкость упрочненных участков в соответствии с закономерностью износа валка.
Применение изобретения позволяет повысить производительность прокатных станов за счет уменьшения проскальзывания и увеличения степени обжатия металла, снизить расход валков, уменьшить затраты на переточки и нанесение лунок.
Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 300 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Прокатный валок, на поверхность бочки которогс) нанесен рабочий слой с изменяющейся по сечению износостойкостью, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа валков и повышения производительности стана, рабочий слой по окружности и длине бочки валка выполнен в виде чередующихся участков, по меньшей мере, из двух материалов с разным уровнем износостойкости при последовательном чередовании в шахматном порядке участков с большей износостойкостью с участками с меньшей износостойкостью, причем длина участков равна 0,1-0,7 длины дуги захвата, а наплавленные участки выполнены наклонными к радиусу бочки валка под углом 5-75°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Японии № 15862, кл. 12 С 211.4, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 151976, кл. В 21 В 27/02, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный валок | 1990 |
|
SU1755978A1 |
Прокатный валок клети окалиноломателя | 1986 |
|
SU1388127A1 |
Прокатный валок | 1988 |
|
SU1600879A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2202422C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ РОЛИКОВ И ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2011 |
|
RU2483818C1 |
Прокатный валок | 1990 |
|
SU1729639A2 |
Способ восстановления прокатных валков | 1988 |
|
SU1629120A1 |
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1999 |
|
RU2173228C1 |
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2002 |
|
RU2218219C1 |
Прокатный валок | 1986 |
|
SU1362516A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1978-07-17—Подача