Способ изготовления трапециевидных деревянных деталей Советский патент 1991 года по МПК B27M1/08 

§

(/

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления деталей мебели Цель изобретения - повышение качества деталей за счет исключения влияния неровностей заготовок. В заготовке 1 профилируют пазы 2 с наружными скосами 3. Распиливание ведут с обжимом заготовок 1 диагонально плоскости ее распиливания с помощью направляющих роликов 5 и 6. 7 ил.

Риг5

С5

со

со

оо

оэ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления деталей мебели.

Цель изобретения - повышение качества деталей за счет исключения влияния неровностей заготовок.

На фиг. 1 изображена черновая заготовка; на фиг. 2 - заготовка после профилирования; на.фиг. 3 - схема взаимодействия пазов боковой грани заготовок с роликами; на фиг. 4 - деталь, полученная предложенным способом; на фиг. 5 - схема распиливания заготовки, вид спереди; на фиг. 6 - схема распиливания заготовки, вид сверху; на фиг. 7 - мебельная ножка из деталей, полученных предложенным способом, разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

В заготовке 1 прямоугольного поперечного сечения размером 20X45 мм и длиной 750 мм фрезой профилируют пазы 2 трапециевидной формы с прилегающими наружными скосами 3. Пазы с прилегающими наружными скосами профилируют с двух противолежащих сторон в боковых гранях. Далее заготовку распиливают по пазам, подавая ее через пильный диск 4, удерживая ее в момент распиливания за боковые грани обжимными направляющими роликами 5 и 6, профиль которых соответствует профилю боковой грани заготовки в зеркальном изображении. По одну сторону заготовка удерживается роликами 5, а по другую сторону двумя роликами 6, которые расположены по обе стороны пильного диска 4, т.е. обжим заготовок I ведут диагонально плоскости 7 ее распиливания.

В процессе распиливания за счет взаимодействия поверхности трапециевидного паза и соответствующей конической поверхности ролика возникает расклинивающее усилие, которое обеспечивает нормальную работу пильного диска, т. е. диск не сжимается заготовками, не подгорает. Одновременно с этим, в случае возникновения при разрезании чрезмерного расклинивающего усилия, вызванного, например, при обработке исФиг.1

кривленных заготовок, заготовка своими наружными скосами 3 упирается в соответствующую коническую поверхность 8 роликов 5 и 6, чем исключается раскол заготовки. Так как ролики 6 расположены по обе стороны пильного диска 4, то продвижение заготовки осуществляется с удержанием ее за боковые грани по всей длине, в том числе и в зоне резания. Поэтому через пильный

Q диск может быть подана короткая заготовка, т. е. заготовка, длина которой превышает межцентровое расстояние между смежными роликами. Полученная предлагаемым способом деталь может быть использована для изготовления мебельной ножки. При этом

5 скосы 3 в детали и наклонная боковая грань 9 используются одновременно как технологические элементы, служащие для получения детали, так как конструктивные элементы для реализации изделия.

Q Для получения мебельной ножки квадратного сечения четыре детали склеивают по наклонным боковым граням 9 под углом 45°. Скосы 3 деталей после склеивания образуют плоскую поверхность 10, расположенную под углом к боковым поверхностям

5 ножки. Это устраняет необходимость в проведении дополнительных операций по притуплению острой кромки ножки, полученной путем склеивания деталей трапециевидного сечения.

Изобретение позволяет получить детали

0 трапециевидного сечения повышенного качества и обеспечить возможность обработки коротких заготовок.

Формула изобретения

Способ изготовления трапециевидных деревянных деталей, включающий профилирование в заготовках пазов с противоположных сторон и распиливание заготовок с их обжимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения влияния неровностей заготовок, профилирование осуществляют с формированием наружных скосов, а обжим заготовок ведут диагонально плоскости распиливания.

/

42X2)

Фаг. 6

Фиг.2

Фиг Л

10