Способ переработки кожевенных отходов минерального дубления Советский патент 1991 года по МПК C09H1/04 

Изобретение относится к клеежелати- новому производству и кожевенной промышленности, а именно к способам переработки кожевенных отходов минераль - ного дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого.

Цель изобретения - повышение качества и выхода продукта.

Способ предусматривает щелочную обработку отходов раствором кальцинированной соды, промывку и варку с последующим выпариванием полученного бульона.

Щелочную обработку осуществляют до повышения рН отходов до 6,0-6,5, а варку ведут в две стадии: на первой - при ЖК 1,0-1,5, температуре 8590°С в течение 2-3 ч, а на второй - с добавлением раствора NaOH при 90-95 С до полного разваривания отходов, при этом расход NaOH составляет 2,0-2,5% -к массе отходов.

Промывку проводят в течение 20- 30 мин при ЖК 3-4 и температуре 18- 25°С. Упаривание бульона, полученного на второй стадии варки, ведут до концентрации коллагена 45-50 %. i

Кожевенные отходы титанового или титаналюминиевого дубления имеют рН около 3,5. Для выплавления качественного продукта (клея) рН отходов необходимо поднять до 6,0-6,5, что достигается обработкой в слабощелочной

СЈ

среде, т.е. в растворе кальцинированной соды. ,

После такой обработки процесс варки проходит прл значениях рН, близких к нейтральным.

Иа первой стадии варки при 85-90°С получаемый раствор коллагена используют на клей. При температуре более 90 С клей переходит в белковый гидро- лпзат.. Варка лри температуре менее 85°С нецелесообразна, так как отходы титанового или титаналюминиевого дубления имеют температуру разваривания около 85°С, понижение температуры варки снижает выход коллагена на этой стадии.

При этом длительность варки должна составлять 2-3 ч, что позволяет достичь максимального выхода клея. При варке более 3 ч клей переходит в гид- ролизат. Для уменьшения гидролиза коллагена варку следует вести без излишка воды, при ЖК 1-1,5. При ЖК менее 1 затруднено перемешивание.

На второй стадии варки расход NaOH 2,0-2,5 % к массе отходов вызван содержанием дубителя в отходах. На этой стадии получаемый раствор коллагена представляет собой белковый гидролизат.

Дубящие соли титана придают гидро- лизату антисептические свойства и предохраняют его от порчи в течение 10-12 мес. Для удобства транспортировки гидролизат упаривают до концентрации 45-50 %. Это увеличивает и срок хранения гидролизата.

Параметры промывки могут отличаться от указанных, но предпочтительно промывать при ЖК 3-4 и температуре 18-25°С в течение 20-30 мин.

Пример 1. Отходы титанового дубления (стружку и обрезь) обрабатывают раствором кальцинированной соды при 22°С в течение 1,5 ч до рН 6,0. Расход соды 2 % от массы отходов.

После обработки раствор сливают и проводят промывку в течение 20 мин при ЖК 3 и температуре 25°С, Затем жидкость сливают и варку бульона проводят в две стадии: на первой стадии при 85°С в течение 3 ч выплавляют клей. Остаток после выплавления клея .разваривают на второй стадии при 95 6 раствором NaOH с расходом 2 % от маг- сы остатка до полного разваривания,

Q 5

0 5

о

0

,

0

5

после чего выполняют .выпаривание до концентрации 50%.

П р и м е р 2. Отходы кожевенного производства после титаналюминиевого дубления (стружку и обрезь) обрабатывают по примеру 1, но рН отходов устанавливают 6,5 в течение 2 ч обработки кальцинированной содой с расходом 2,5 % при 18°С. Промывку проводят в течение 30 мин при той же температуре и ЖК 4. Первую стадию варки проводят при 90°С в течение 2 ч, а вторую - также при 90°С с расходом NaOH 2,5 %. Выпаривание выполняют до концентрации 45%.

П р и м е р 3. Отходы кожевенного производства после титанового дубления (стружку и обрезь) обрабатывают по примеру 1. кальцинированной содой с расходом 2,25 % в течение 1 ч 45 мин до рН 6,3 при 21°С. Промывку проводят в течение 25 мин при той же температуре и ЖК 3,5. Первую стадию варки бульона проводят при 87 С в течение 2,5 ч, вторую - при 93 9С с расходом NaOH 2,25%. Выпаривание проводят до 50%.

Результаты по примерам 1-3 сведены в таблицу. Формула изобретения

1.Способ переработки кожевенных отходов минерапьного дубления , преимущественно титанового или титан- алюминиевого, предусматривающий щелочную обработку раствором кальцинированной соды, промывку и варку с последующим выпариванием полученного бульона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода продукта, щелочную обработку осуществляют до повышения рН отходов

до 6,0-6,5, а варку ведут в две стадии: на первой - при ЖК 1,0-1,5, температуре 85-90°С в течение 2-3 ч, на второй - с добавлением раствора NaOH при 90-95 С до полного разваривания, при этом расход NaOH составляет 2,0-2,5 % к массе отходов.

2.Способ поп.1, отличающийся тем, что промывку проводят в течение 20-30 мин при ЖК 3-4 и 18-25°С.

3.Способ поп.1, отличающийся тем, что упаривание бульона, полученного на второй стадии варки, ведут до концентрации коллагена 45-50 %.

Клей

Вязкость, стандартного 17,5%-ного

раствора при 406С,вЕ5,6 Температура плавления 10%-ного

раствора,°С29

Крепость 10%-ного студня, гс1290

Гидролизат

Массовая доля белковых веществ, %23,3 Содержание сухого остат- ка,%24,5 Плотность при 20°С1,0640

Изобретение относится к клееже- латиновому производству,- к кожевенной промышленности, а именно к способам переработки кожевенных отходов минерального дубления, преимущественно титанового или титаналюминиевого. Цель изобретения - повышение качества и выхода продукта. Способ предусматривает щелочную обработку отходов раствором кальцинированной соды до повышения рН отходов до 6,0-6,5, промывку и варку в две стадии: на первой при ЖК 1,0-1,5, температуре в течение 2-3 ч, на второй - с добавлением раствора едкого натрия при 90-95°С до полного разваривания отходов. При этом расход едкого натрия составляет 2,0-2,5% к массе отходов. Полученный бульон упаривают предпочтительно до концентрации 45-50%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с SS (Л