Известны cnocQiebi получения клея из дубленых отходов кожевен.ного и мехового производства, осноВааные на предварительном |заздубливании отходов путем обработки их окислительно-восстановительными смесям-и с приМенением перекиси водорода с последующей промывкой и варкой обработанного сырья .в автоклавах и котлах.
Для упрощения технологического процесса и более полного использования отходов кожевенлой и меховой промыщленности и экономии хи.ми:катов предлагается раздубливание вести смесью а.ммиака, кальцинированной соды и .поверхностно-активных веществ с одновременной варкой. Варку ведут 2-3 час п.р i температуре 50-70°С, а затем при кипении в течение также 2-3 час. В процессе раздубливания и варки добавляют ,мездровый шлам до V4 от общего веса отходов.
Способ осуществляют путем раздубливания отходов (хромовая обрезь, стружка, обрывы, вырубка) смесью нашатырного спирта с раствором кальцинироваиной соды, взятых в соотношении соответственно 0,2-1,0 : 3-8 с добавкой ловерхностио-активных веществ с последующей варкой в том же открытом .ва.рочнО:М котле без предварительного слива хчмикатов.
С целью повыщения вязкости, а также использования отходов, получаемых от варки мездрового клея, можно в котел при варке отходов кожевеиного и .мехового производства добавлять до А части мездрового шлама.
После этого б)льон сливают, нейтрализуют, выпаривают, консервируют и разливают в бочки..
Пример. Отходы кожевенного или мехового производства (хромовая обрезь, вырубка, мелкие обры.вы, стружка и др.) загружают в варочный котел, зал.ивают водой с температурой 30-40°С, добавляя нашатырный спирт (25%) в количестве 0,2-1,0% от веса отходов и поверхностно-активное вещество, например сульфанол, в количестве 0,5-0,8гл.
После раз мачивания (2-3 час) добавляют в тот же котел 3-8% раствора кальцинированной соды. Далее ведут варку в том же открытом варочном котле в две стадии: первую - 2-3 час при 50-70 С, вторую - 2- 3 час при кипении. При варке в котел можно добавлять шлам - отходы, получаемые при варке мездрового клея, до /4 части от общего веса отходов. Затем бульол сливают, отстаивают, и нейтрализуют серной кислотой с расходом 0,1-0,5% от веса бульона, выпар.ивают до 40-60% концентрации раствора, консервируют кремнефтористым натрнем (0,5- 0,7%) и разливают в бочки.
231692 34
Предмет изобретенияцинированаой соды и .поверхностно-акт1ивных
1. Способ изготовления клеящей пасты из2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
отходов кожевенного и мехового производстваварку ведут пр« темлературе 50-70°С в течепутем их .промывки, раздубл.ивания и варки, 5 2-3 час и при килении в течение 23 час.
отличающийся тем, что, с целью упрощения3. Способ пО л. 1, отличающийся тем, что,
технологического реждам.а, более полното ис-в процессе раздублйвания .и ва;рки добавляют
пользования отходов и экономии химикатов,мездровый шлам до Vi от о бщего веса отхораздубливание ведут смесью аммиака, каль-дов.
веществ с одновременной варкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения белковых напол-НиТЕлЕй из ОТХОдОВ ХРОМОВыХ КОж | 1979 |
|
SU823390A1 |
Способ утилизации кожевенной стружки как отработанного сорбента | 2018 |
|
RU2738728C1 |
Способ получения клея и желатины | 1962 |
|
SU151745A1 |
Способ раздубливания коллагенсодержащих отходов | 1984 |
|
SU1240789A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1101433A1 |
Способ производства кормовой добавки из отходов кожевенного производства | 1982 |
|
SU1140740A1 |
Способ получения раствора желатина из дубленых отходов хромовых кож | 1979 |
|
SU883127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 1990 |
|
RU2021300C1 |
Способ переработки кожевенных отходов минерального дубления | 1988 |
|
SU1629303A1 |
Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства | 1987 |
|
SU1496847A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация