Б-6
««А
ю ю
NJ
XS
-...10
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к тепловым агрегатам для обработки сыпучего материала при производстве легкого заполнителя.
Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта и производительности печи.
На фиг,1 изображена вращающаяся печь, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.
Вращающаяся печь для вспучивающихся материалов содержит футерованный барабан 1, загрузочное устройство, выполненное в виде направляющего патрубка 2, жестко закрепленного в корпусе топки 3, и течки 4, установленной в направляющем патрубке 2 с возможностью перемещения вдоль пего. Печь имеет камеру 5 выгрузки. Топка 3 расположена на загрузочном конце печи и снабжена короткофакель- ной 6 и длиннофакельной 7 горелками (газовой или мазутной). Короткофакельная горелка 6 установлена со смещением 0,4-0,6 внутреннего радиуса барабана 1 относительно вертикальной оси поперечной плоскости барабана в сторону размещения верхней точки откоса материала и наклонена вниз под углом 5-10° к продольной оси печи. Длиннофакельная горелка 6 установ- леяа со смещением 0,4-0,6 внутреннего радиуса барабана 1 относительно вертикальной оси поперечной плоскости барабана в сторону размещения нижней точки откоса материала и наклонена в горизонтальной плоскости к продольной оси печи под углом 5-10°. Загрузочное устройство установлено со стороны короткофакельной горелки бив одной вертикальной плоскости с ней и наклонено к ее оси под углом 50-60°. Между короткофакельной горелкой б и загрузочным устройством установлен защитный экран 8, длина которого равна 0,6-0,7 длины защитного футляра.
Вращающаяся печь работает следующим образом.
Предварительно термообработаиное сырье по течке 4 поступает в футерованный барабан 1, проходя через самую горячую зону короткофакельной горелка 6, где оно подвергается термическому удару.
Масса обрабатываемого материала образует перемещающийся в сторону камеры 5 выгрузки слой, частицы которого вспучиваются под воздействием высокотемпературных газов, поступающих из направленных на них короткофакельной 6 и длимнофакельной 7 горелок. Наличие помимо короткофакельной 6 длиниофакельной 1
горелки обеспечивает создание устойчивого по длине печи температурного поля, в результате чего каждая частица из слоя подвергается действию высоких температур и вероятность ее вспучивания повышается, что способствует увеличению выхода годного продукта,
При наклоне длиннофакельной горелки к продольной оси печи под углом, менее 5°. образуется большой разрыв между зоной действия короткого факела и длинного, что ухудшает условия вспучивания к качество получаемого продукта. При наклоне длинно- факельной горелки к продольной оси . 5 пол углом более 10° возможно обгорание загрузочного устройства и футеровки, & также наложение зон действия горелок. Наклон хороткофэкельной горелки вниз под угпом менее 5° ухудшает условия обработки 0 подаваемого материала из-за плохой теплопередачи между газом и материалом, а угол больше 10° уменьшает зону действия короткого факела.
Смещение обеих горелок относительно 5 вертикальной оси торцовой плоскости барабана, равное 0,4-0,6 его внутреннего радиуса, обеспечивает наиболее оптимальный режим прогрева обрабатываемого материала. При смещении горелок на расстояние, 0 меньшее 0,4 внутреннего радиуса барабана, имеет место перекрытие факелов, что ведет к снижению КПД теплоносителя. Смещение же на расстояние, большее 0,6 внутреннего радиуса, не позволяет 5 использовать энергию факелов в зоне самой печи.
Наклон загрузочного устройства к оси короткофакельной горелки под углом большим 60° не обеспечивает тепловую обрэбот- 0 ку основной массы материала в самой горячей зоне факела, а угол меньший 50° может привести к обгоранию загрузочного устройства.
Выполнение загрузочного устройства в 5 виде направляющего патрубка, жестко закрепленного в корпусе топки, и течки, установленной в направляющем футляре с возможностью перемещения вдоль его, позволяет удлинить время работы печи без 0 остановок, что повышает производитель- ность печи.
Установка защитного экрана с длиной 0,6-0,7 длины патрубка между короткофакельной горелкой и загрузочным устройст- 5 вом позволяет дополнительно защитить загрузочное устройство от воздействия высоких температур.
При длине экрана, большей 0,7 длины патрубка, его нижняя часть может попадать в зону пламени Факела, а при длине экрана
меньше 0,6 длины патрубка возможно интенсивное обгорание последнего.
Описываемая вращающаяся печь обеспечивает оптимальное тепловое воздействие на обрабатываемый материал, при котором весь материал проходит через самую горячую зону факела по оптимально максимальному пути, подвергаясь термическому удару, что обеспечивает вспучивание в этой зоне основной массы материала.
Изобретение позволяет рассредоточить источник энергии по всей длине барабана и создать наилучшие условия вспучивания поддержанием необходимых для этого температур, в том числе на удалении от зоны, действия короткого факела, что ведет к до- вспучиванию частиц, не успевших вспучиться в зоне короткофакельной горелки, а следовательно, к повышению качества получаемого продукта, уменьшению времени пребывания материала в печи и, соответственно, повышению ее производительности.
Формула изобретения
1. Вращающаяся печь преимущественно для производства вспучивающихся материалов, содержащая футерованный барабан, загрузочное устройство, установленное со смещением относительно вертикальной оси поперечной плоскости барабана, камеру выгрузки и расположенную на загрузочном конце печи топку с горелкой, смещенной в сторону размещения верхней точки откоса материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта и производительности печи, топка дополнительно снабжена смещенной в сторону размещения нижней точки откоса материала длинно акельной горелкой, причем смещение горелок
0 относительно вертикальной оси поперечной плоскости барабана рявно 0,4-0,6 внутреннего радиуса барабана, длиннофзкельная горелка установлена в горизонтальной плоскости под углом 5-10° к продольной оси
5 печи, при этом горелка, смещенная в сторону расположения верхней точки откоса материала, выполнена короткофакельной с наклоном вниз под углом 5-10° к продольной оси печи, а загрузочное устройство раз0 мещено в одной вертикальной плоскости с короткофакельной горелкой и наклонено к ее оси под углом 50-60°.
2.Печь по п.1,отличающаяся тем, что загрузочное устройство выполнено в ви5 де жестко закрепленного в корпусе топки направляющего патрубка установленной в нем с возможностью перемещения течки.
3.Печь по пп.1 и 2. отличающаяся тем, что она снабжена размещенным между
0 короткофакельной горелкой и загрузочным устройством экраном, длина которого равна 0,6-0,7 длины направляющего патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система косвенного радиационного нагрева металла | 1990 |
|
SU1749679A1 |
Способ косвенного радиационного нагрева металла | 1988 |
|
SU1650732A1 |
Качающаяся печь (ее варианты) | 1982 |
|
SU1147912A1 |
Способ косвенного радиационного нагрева металла | 1980 |
|
SU897867A2 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
Способ производства вспученного вермикулита | 2016 |
|
RU2657259C2 |
Устройство для обжига керамзита | 1980 |
|
SU916931A1 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2753927C1 |
УСТРОЙСТВО НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВША | 1992 |
|
RU2027546C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к тепловым агрегатам для обработки сыпучего материала при производстве легкого заполнителя. Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта и производительности печи. Печь содержит футерованный барабан 1, загрузочное устройство, выполненное в виде направляющего патрубка 2, жестко закрепленного в корпусе печи, и течки 4, установленной в нем с возможностью перемещения. Печь имеет топку 3, расположенную на загрузочном конце печи, снабженную короткофзкельной и длин- нофакельной горелками, установленными со смещением 0,4-0,6 внутреннего радиуса барабана 1 относительно вертикальной оси поперечной плоскости барабана 1. Коротко- факельная горелка установлена в сторону верхней точки откоса материала и наклонена вниз под углом 5-10° к продольной оси печи. Длиннофакельная горелка установлена в сторону нижней точки откоса материала и наклонена в горизонтальной плоскости к продольной оси печи под углом 5-10°. Загрузочное устройство установлено со стороны короткофакельной горелки и в одной вертикальной плоскости с ней и наклонена к ее оси под углом 50-60°. Между коротко- факельной горелкой и загрузочным устройством установлен защитный экран 8, длина которого равна 0,6-0,7 длины защитного патрубка. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
А
puz.i
В ид А
7
СУПЕРЛОПАТА "СЛД" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ РАЗЪЕМНОГО ЧЕРЕНКА ЛОПАТ | 2012 |
|
RU2528959C2 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Патент США №4639216, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-05-17—Подача