Система автоматического измерения количества гранулированного полиэтилена Советский патент 1991 года по МПК G01F3/00 

Изобретение относится к конструированию средств, предназначенных дл измерений количества среды и регистрации этих измерений на счетчиках и других устройствах, и может гбыть использовано в химии и других отраслях промышленности при переработке гранулированных пластмасс о

Целью изобретения является расширение области применения.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема системы; на фиг0 2 - узел на фиг„ 1„

Система содержит экструзионный аг регат 1 с червяком 2 и бункером 3, входящим в состав экструзионного агрегата с Над бункером 3 расположен весоизмерительный бункер 4 с патрубком 5 и консолью 6, в которой расположен шарнир 7, вокруг оси которого может вращаться под влиянием собственного -веса бункер АО К другой консоли 8 прикреплена пружина 9, которая вместе с заслонкой 10, прикрепленной к бункеру 4, может рассматриваться как силоизмерительный преобразователь, преобразующий вес бункера 4 в перемещение заслонки 10„ Первый струйный пневматический элемент содержит передающее 11 и прием- tHoe 12 сопла с Второй пневматический струйный элемент содержит передающее 13 и приемное 14 сопла Передающее сопло 12 соединено со сбросом пневматического триггера 15 с раздельным входом, а передающее сопло 14 - с взводом этого же триггера. Канал выхода 16 триггера 15 соединен с входом счетчика 17 импульсов и с командной камерой 18 пневматического реле 19, Сопло 20 соединено с атмосферой, а сопло 21 заглушено Пружина 22 стремится отжать мембранную сборку, состоящую из мембран 23 и 24, вверх (фиг „ 1). Канал входа 25 реле 19 соединен с выходом 26 эжектора 27 Соп- ло 28 эжектора соединено с каналом 2 питанияо Камера 30 разрежения соединена с соплом 31, являющимся входом пневмоклапана 32. Командная камера 3 этого клапана соединена с каналом 34 питания, соединенным с общим сетевым питанием системы,, Выход 35 клапана 32 соединен с пневмокамерами 36, которые выполнены из эластичного резинотканевого материала 37 При поступлении давления воздуха в камеры 36 последние пережимают рукав 38, прикре

0

0

5

пленный к патрубку 39 бункера 40, Бункерный затвор состоит из пневмо- камер 36 и рукава 38.

Система работает следующим образом.

В нормальном положении бункер 40 заполнен достаточно большим количеством гранулированного полиэтилена, бункерный затвор, состоящий из пнев- мокамер 36 и рукава 38, закрыт, а червяк 2, вращаясь, отбирает полиэтилен из бункера 3 и, соответственно, из бункера 4. При этом вес бункера 4 уменьшается, измерительная пружина 9 сжимается, а заслонка 10 с бункером 4 поднимается вверх ()„

В таком положении оба струйных элемента перекрыты заслонкой 10, а триггер 15 находится во взвешенном состоянии, так как он взведен ранее за счет работы сопел 13 и 14„ При достижении определенного минимального веса бункера 4 заслонка 10 приоткрывает сопло 11 и сжатый воздух из сопла 17 попадает в сопло 12, сбрасывая триггер Сигнал в камере 18 исчезает, а мембранная сборка, состоящая из мембран 23 и 24, с помощью пружины 22 приподнимается вверх, приоткрывая сопло 20, которое соединено с атмосферой. При этом открывается канал выхода 26 эжектора и за счет измерения воздуха из сопла 28 на выход 26 в камере 30 образуется вакуум При наличии давления в i|

камере 33 мембранная сборка клапана 32 находится в верхнем (фиг„ 1) положении, в результате чего сопло 31 соединено с каналом 35 и пневмокамерами 36. За счет вакуума, который появляется в пневмокамерах 36, последние сжимаются, а гранулированный полиэтилен через открытый рукав 38 начинает поступать в бункер 4„ При этом бункер 4 начинает опускаться, растягивая пру жину 9.

При достижении определенного максимального веса заслонка 10 открывает сопло 13 и сжатый воздух из сопла 13 попадает в сопло 14. Триггер 15 переходит во взведенное состояние, в камере 18 появляется пневматический сигнал, а мембранная сборка реле 19 опускается вниз (фиг. 1). В таком по- ложении сопло 20 перекрыто, вакуум в камере 30 исчезает, а давление питания из канала 29 попадает, пройдя клапан 32, в пневмокамеры 36, в ре0

5

0

5

0

зультате чего шланг пережимается и наполнение бункера 4 прекращается . Таким образом, в результате работы пружины 9, заслонки 10 и струйных элементов в бункер 4 засыпается определенная весовая доза гранулированного полиэтилена. Величина дозы настраивается перемещением струйных элементов, а счет этих доз регистрируется счетчиком 17 импульсов

Таким образом, режим работы предлагаемой системы распадается на две сменяющие одна другую фазы. В первой фазе достаточно короткой во времени - рукав 38 закрыт и происходит интенсивное заполнение бункера 4 полиэтиленом. Во второй фазе происходит постепенный отбор полиэтилена за счет работы червяка 2„

Формула изобретения

Система автоматического измерения количества гранулированного полиэтилена, содержащая весоизмерительный бункер и силоизмерительный преобра6297586

зователь с пружиной,

10

отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения, в нее введены загрузочный бункер с эластичным , выходным рукавом, размещенным над весоизмерительным бункером, два струйных пневматических элемента, пневмотриггер, счетчик импульсов, пневматическое реле, эжектор, пнев- моклапан и пневмокамеры, установленные на эластичном выходном рукаве загрузочного бункера, причем весоизмерительный бункер установлен на шар- 15 нире и снабжен заслонкой, расположенной между двумя струйными пневматическими элементами, один из которых связан с управляющим входом пневмо- триггера, а другой - с линией сброса триггера, выход которого связан со счетчиком импульсов и пневматическим реле, вход которого соединен с выходом эжектора, вакуумная камера которого снабжена с входом пневмоклапана, командная камера которого соединена с каналом питания, а выход - с входами пневмокамер.

20

25

Изобретение относится к измерению количества среды Цепью изобретения является расширение области применения системы. При закрытом затворе 18 23 П/ выходного патрубка загрузочного бункера 40 червяк 2, вращаясь, отбирает полиэтилен из бункера 3 и соответственно из бункера 4, При этом вес бункера 4 уменьшается, пружина 9 сжимается н заслонка 10 с бункером 4 поднимается вверх (по чертежу)« В результате взаимодействия заслонки 10 со струйными элементами и пневмоавтоматикой формируются пневмосигналы для управления работой затвора, который по мере опорожнения бункера 4 пропускает определенные дозы полиэтилена. Число этих доз регистрируется счетчиком 17 импульсов. 2 ип0 (Л о ND со 1 СП 00 Фиг. 7 Г-еа-ь