Установка для приготовления смесей из полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C31/06 B29C31/10 

4

СП to

О5

СХ) 4:

I Изобретение относится к полимерному и|1ашиностроению и может быть использова- 1)0 при изготовлении резиновых смесей для резинотехнических изделий.

Цель изобретения - повышение ка- i ecTBa смешения резиновых смесей за счет (беспечения равномерного распределения Технического углерода в гранулированной 4ырой резиновой смеси.

На чертеже изображена установка, об- 11ций вид.

Установка для приготовления смесей содержит камеру 1 смешения с измельчителями 2, бункер 3 для подачи полимерного материала - гранулированной рези- :jbi с распределительной заслонкой 4 и при- юдом в виде пневмоцилиндра 5 для нее, J также бункер 6 для подачи ингреди- ;нта - технич ского углерода с дозатором 7 плунжерного типа. Установка снабжена до- юлнительной камерой 8 смешения с дозато- юм 9 плунжерного типа, установленными юд обеими камерами 1 и 8 смешения шиберами 10 и 11. Каждый дозатор 7 и 9 соединен с соответствуюш,ей камерой 1 и 8 смешения посредством выходного сопла 12 и 13 и соединен с пневмоцилиндром 5 посредством трубопровода 14 и 15 и эжектора 16 и 17.

Каждый дозатор 7 и 9 выполнен в виде плунжерного питателя с плунжерами 18 и 19, положение которых можно регули- :ровать, И неподвижными плунжерами 20 и 21. I Дозаторы 7 и 9 приводятся от пневмоци- линдров 22 и 23. С плунжерами 18 и 19 I связаны винты 24 и 25, служашие для регулировки расстояния между последними и неподвижными плунжерами 20 . Это позволяет регулировать величину дозы технического углерода, поступаюпдего затем в камеры 26 и 27.

Дозатор 9 имеет бункер 28 для подачи ингредиента - технического углерода.

Полости пневмоцилиндра 5 соединены посредством трубопроводов 14 и 15 с выходными каналами 29 и 30 дозаторов 7 и 9 через эжекторы 16 и 17. Корпуса дозаторов 7 и 9 соединены со штоками пнев- моцилиндров 22 и 23 для отсечки дозы.

Эжекторы 16 и 17 выполнены в виде вту- -лок, подвижных относительно выходных каналов 29 и 30.

Выходные каналы 29 и 30 расположены в зоне разряжения эжекторов 16 и 17.

Выходные сопла 12 и 13 установлены в камерах 1 и 8 смешения перпендикулярно шиберам 10 и 11, размещенным под камерами 2 и 3 смешения, с возможностью перемещения по оси, перпендикулярной шиберам 10 и 11.

Шиберы 10 и И при нагружении имеют возможность опускаться и связаны с датчиками 31 и 32 веса.

5

Шиберы 10 и 11 имеют привод от пнев- моцилиндров 33 и 34 для открывания и закрывания камер 1 и 8 смешения.

Камера 8 смешения имеет измельчители 35.

Измельчители 2 и 35 предназначены для смешивания сырой гранулированной резины и технического углерода и дальнейшего измельчения полученной смеси.

Каналы 29 и 30 соединены также с полостями пневмоцилиндра 5 через регулируемые дроссели 36 и 37, размещенные над камерами 26 и 27, через которые пе. ремещаются отсевные дозы технического углерода. Дроссели 36 и 37 позволяют соз- 5 дать избыточное давление в камерах 26 и 27 или же при перекрытии дросселей исключить его.

Пневмоцилиндры 22 и 23 связаны с полостями пневмоцилиндра 5.

Пневмораспределитель 38 соединен с по- 0 лостями пневмоцилиндра 5 и пневмоци- линдров 22 и 23.

Пневмораспределитель 39 соединен с полостями цилиндров 33 и 34 шиберов 10

и 11.

Камеры 1 и 8 смешения отводными каналами 40 и 41 связаны с бункером 3.

Установка работает следующим образом.

При подаче сигнала на один из управляющих входов пневмораспределителя 38 (например, левый) сжатый воздух посту- 0 пает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5. Шток цилиндра 5 выдвигается и поворачивает заслонку 4, при этом гранулированная резина из бункера 1 поступает в отводной канал 40, а отводной канал 41 перекрывается заслонкой 4.

35 Одновременно сжатый воздух поступает в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 22, штоковую полость пневмоцилиндра 23, к эжектору 16 и через дроссель 36 к камере 26.

При этом шток пневмоцилиндра 22 перемещает корпус дозатора 7 влево, отсекая дозу технического углерода, поступившего из бункера 6, и транспортируя ее в камеРУ 26.

Сжатый воздух, поступаюшии в эжектор 16, создает разряжение в канале 29

45 и подает технический углерод из полости 26 в выходное сопло 12. Из выходного сопла 12 технический углерод со струей сжатого воздуха вытекает в виде струи, направленной на поверхность шибера 10 в камеру 1 смещения.

50 Регулируя положение эжектора 16 относительно канала 29 и величину открытия дросселя 36, можно дозировать величину подачи технического углерода из камеры 26, где он находится в заданном количестве, в камеру 1 смешения, куда поступает гра55 нулированная сырая резина.

Эта регулировка зависит от величины подачи гранулированной резины в камеру i смешения, от настройки весоизмерительного

40

шибера 10, от дозы и свойств технического углерода (дисперсности, влажности и т. д.) и производится таким образом, чтобы обеспечить обволакивание по всей поверхности шибера 10 гранул сырой резины в течение ее подачи в камеру 1 смешения.

Одновременно воздух, поступающий в штоковую полость пневмоцилиндра 23, перемещает корпус дозатора влево. Происходит его заполнение техническим углеродом из бункера 28.

При достижении заданной массы смеси в камере смешения весоизмерительный шибер 10 воздействует на датчик 31 веса.

При этом сигнал из системы управления (не показана) поступает в правый управляющий вход пневмораспределителя 38. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 5. Шток пневмоциформаторы и далее в вулканизационные прессы.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления смесей из полимерных материалов, содержащая камеру смешения с измельчителями, бункер для подачи полимерного материала с распределительной заслонкой и приводом для нее и бункер с дозатором для подачи ингредиента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равно- 15 мерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси, она снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента, установленными под обеими камерами смешения шиберами, а каждый до10

линдра 5 втягивается, перемещает заслонку 4, 20 затор соединен с соответствующей камерой При этом открывается отводной канал .41смешения посредством выходного сопла и

и перекрывается отводной канал 40, шток пневмоцилиндра 23 перемещает заданную дозу технического углерода в камеру 27, сжатый воздух поступает в эжектор 17 25 и к дросселю 37, в штоковую полость пневмоцилиндра 22.

соединен с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки выполнен в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки выполнен в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами.

Одновременно поступает сигнал на переключение пневмораспределителя 39. При

этом шток пневмоцилиндра 34 выдвигается 30 а эжекторы выполнены в виде втулок, и шибер 11 перекрывает камеру 8 смеше-установленных с возможностью перемещения

ния, а шток пневмоцилиндра 33 втягивается, открывая камеру 1 смешения. Взвешенная смесь поступает из камеры 1 в измельчитель 2, откуда поступает, например, в

относительно каналов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый шибер соединен с датчиком

массы.

форматоры и далее в вулканизационные прессы.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления смесей из полимерных материалов, содержащая камеру смешения с измельчителями, бункер для подачи полимерного материала с распределительной заслонкой и приводом для нее и бункер с дозатором для подачи ингредиента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равно- мерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси, она снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента, установленными под обеими камерами смешения шиберами, а каждый до

затор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и

соединен с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки выполнен в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами.

а эжекторы выполнены в виде втулок, установленных с возможностью перемещения

относительно каналов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый шибер соединен с датчиком

массы.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления сырых резиновых смесей перед подачей их в форматоры и вулка- низационные прессы для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства манжет, колец круглого и прямоугольного сечения, грязе- съемников и т. д. Целью изобретения является повышение качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси. Для этого установка снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента. Под обеими камерами смешения установлены шиберы. Каждый дозатор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора. Каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки - в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами, а эжекторы - в виде втулок, установленных с возможностью перемещения относительно каналов. Каждый шибер соединен с датчиком массы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с & (Л

37

39

/

;;