Способ получения пористого материала для фильтров Советский патент 1991 года по МПК C03C11/00 

Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции.

Целью изобретения является повышение степени сорбции при влажности 60%.

Способ позволяет эффективно провести выщелачивание оксидов металлов, мало разрушая каркас диоксида кремния. Полученный материал обеспечивает сорбцию воды до 47% от веса сухого сорбента при 20°С и относительной влажности 60% и сорбцию воды до 51 % при влажности 75%. Температура регенерации материала 80- 100°С. Сорбционный объем, определяемый по количеству абсорбированной воды при относительной влажности 98% и температуре 20°С составляет 0,5-0,56 см3/г, в то время как для промышленных цеолитов - 0,23- 0,30 см3/г.

Двухстадийная обработка обеспечивает быстрое разрушение внешнего слоя оксидов металлов на первой стадия с последую- Ј щим более медленным выщелачиванием оксидов металла из каркаса диоксида кремния на второй стадии. На первой стадии частично разрушается также внешний слой каркаса диоксида кремния, могущий закрывать внутренние поры, содержащие оксиды металлов. В целом первая стадия подготавливает поверхность, расчищает ее от сравнительно прочных поверхностных слоев, в состав которых входят адсорбированные примеси и измененные по сравнению с объемом слои стекла, раскрывает поры для воздействия соляной кислоты.

На второй стадии применяется более разбавленная соляная кислота с концентрацией 0,75-1,0 М.

Пример 1. Стекло марки Е, содержащее 53± 0,5% Si02; 15± 0,5% , 10±0,5% В20з; 17±0,4% МдО. 1% других оксидов, изготовленных в виде волокон диаметром 1,5 мкм, выдерживают 10 мин в

вгсга}

соляной кислоте с концентрацией 2 М при 93-95°С, промывают горячей дистиллированной водой, затем выдерживают 4 ч в соляной кислоте с концентрацией 1,0 М, После выщелачивания стекловолокно промывают горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора (по реакции с нитратом серебра), высушивают на воздухе, десорбируют влагу нагреванием при 100°С до постоянной массы при 20°С и относительной влажности, выдерживают до достижения постоянной массы при 20°С и относительной влажности 60% (не менее 5 ч) и измеряют количество сорбированной влаги. Получают степень сорбции воды 44% от массы сухого образца,

В таблице приведены примеры, реализованные по предлагаемой методике,

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить сорбционную способность материала фильтров при влажности 60°С в 1,5-2 раза и соответственно уменьшить количество материала или увеличить срок его использования, улучшить воспроизводимость свойств сорбента. Полученная структура материала

0

позволяет многократно проводить регенерацию материала при 100± 20°С, Низкая температура регенерации снижает расходы энергии на регенерацию и увеличивает долговечность материала. Материал может быть эффективно применен при очистке газов (кроме содержащих фтористый водород и другие фторосодержащие соединения), от примесей пэров воды, например, при очистке водорода или метана от воды и сероводорода в двигателях автомобиля, от кислых примесей SiOs; N02C02 и других при условии их предварительной очистки.

Формула изобретения Способ получения пористого материала для фильтров путем обработки стекловолокна марки Е в соляной кислоте, отличающийся тем, что, с целью повышения

степени сорбции при влажности 60%, обработку стекловолокна ведут в две стадии: на первой - в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч.

Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции. Цель изобретения - повышение степени сорбции при влажности 60%. Для этого стекловолокно марки Е обрабатывают в соляной кислоте в две стадии: на первой в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч. Степень сорбции, % к массе сухого образца, при влажности 60% 42-47, при влажности 75% 42-51. 1 табл.