Устройство для выдачи длинномерных цилиндрических заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21D43/16 

Фиг. 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для подачи длинномерных цилиндрических заготовок к обрабатывающему оборудованию.

Цель изобретения - повышение надежности за счет исключения возможности переплетения концов заготовок, имеющих малую жесткость.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в крайнем положении; на фиг. 3 - то же, аксонометрия.

Устройство для выдачи длинномерных цилиндрических заготовок 1 содержит осног вание и размещенный на нем ряд секций, каждая из которых имеет корпус 1, шарнир- но закрепленный на ней кронштейн 2, рычаг 3, связывающий кронштейн с индивидуальным приводом 4 поворота кронштейна. На рычаге установлен отсекатель 5, образующий с кронштейном V-образный карман для заготовок 6. На корпусе размещен датчик 7 с подвижным элементом 8. Под датчиком расположен лоток-накопитель 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом,

Заготовки 6 загружаются в V-образный карман. Включается общий привод, вращающий ходовой винт 10 привода 4 по часовой стрелке. Нижний конец рычага 3, соединенный с приводом 4, перемещается влево. Кронштейн 2 поднимается вверх, вращаясь вокруг шарнира 11. При этом отсекатель 5, следуя за нижним концом рычага 3, опускается вниз и уходит под заготовки. Заготовки 6 переливаются через конец отсекателя и падают на лоток-накопитель 9. В пути они соприкасаются с подвижным элементом 8 датчика 7 и замыкают контакты датчика. При этом выдается сигнал на обратный ход привода поворота 4. Нижний конец рычага 3 перемещается вправо, отсекатель 5 поднимается вверх, кронштейн опускается и выдача заготовок из кармана прекращается. Затем цикл повторяется сначала. Таким образом, выдача заготовок производится поштучно или небольшими партиями, Крайнее положение при полностью убранном от- секателе показано на фиг. 2.

Для лучшего отделения заготовок отсе- катели крайних секций по длине короче от- секателей средних секций на величину д (не менее одного диаметра заготовки). Это позволяет заранее освободить концы заготовок перед сбрасыванием, а затем произвести сброс с отсекателей средних секций.

Данная конструкция загрузочного устройства позволяет осуществлять выдачу заготовок с минимальным их движением, а значит уменьшается возможность переплетения заготовок.

Формула изобретения

1. Устройство для выдачи длинномерных цилиндрических заготовок, содержащее основание и ряд отдельных секций, каждая из которых состоит из установленных на основании корпуса и лотка-накопителя, поворотного кронштейна, шарнирно закрепленного на корпусе и связанного с индивидуальным приводом поворота, который, в свою очередь, кинематически связан с общим приводом устройства, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения возможности переплетения концов заготовок, имеющих малую жесткость, оно снабжено рычагами, шарнирно связанными с кронштеинами, отсекателями, закрепленными на рычагах и образующими с кронштейнами V-образные карманы, при этом связь кронштейнов с индивидуальными приводами осуществляется посредством упомянутых

рычагов,

2, Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что отсекатели крайних секций выполнены короче отсекателей средних секций,

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что индивидуальный привод каждой секции выполнен в виде винтовой пары.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающ е е с я тем, что с целью повышения точности дозирования, оно снабжено датчиком управления общим приводом, установленным на корпусе со стороны лотка-накопителя.

vp

VVWWWVSA

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для подачи длинномерных цилиндрических заготовок к обрабатывающему оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет уменьшения возможности переплетения концов заготовок, имеющих малую жесткость. Заготовки загружаются в V-образный карман, образованный отсекателями 5 и кронштейнами 2. Включается общий привод устройства, который приводит в движение индивидуальные приводы поворота кронштейнов 2, выполненные в виде винтовой пары. Поворот кронштейнов 2 в верхнее положение осуществляется посредством рычагов 3. При этом отсекатели 5, жестко установленные на рычагах 3, опускаются под заготовки и последние, переваливаясь через концы отсекателей 5. попадают на лоток-накопитель небольшими партиями. При попадании на лоток-накопитель заготовки взаимодействуют с подвижным элементом 8 датчика 7, который дает команду на обратный ход Далее цикл повторяется. 3 з.п. ф-лы, 3 ил 6 Ё

Фиг, 2

Щиг.З