Пресс-форма для прессования заготовок из порошка Советский патент 1991 года по МПК B22F3/02 B30B15/02 

Фиг. 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования заготовок из порошка.

Целью изобретения является получение заготовок с пористостью менее 1 %.

На фиг.1 показана схема пресс-формы до начала прессования; на фиг,2 - то же, в момент прессования.

Пресс-форма для прессования порошка состоит из матрицы 1, симметричных пуансонов 2 и 3, вставок 4 и 5 и эластичной оболочки 6.

Пресс-форма работает следующим образом.

При снятом верхнем пуансоне 2 прессуемый порошок загружается в полость, ограниченную снизу пуансоном 3, а по бокам - вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6. Затем вставляется верхний пуансон, пресс- форма устанавливается под пресс и производится формование заготовки. Зазор между пуансонами и внутренней поверхностью вставок составляет 0,05-0,1 мм, что позволяет воздуху, находящемуся между частицами порошка, непрерывно проходить наружу, способствуя закрытию пор и получению плотных заготовок. Внешний и внутренний диаметры вставок, находящихся в полости канала матрицы, совпадают с теми же размерами эластичной оболочки.

В процессе прессования эластичная оболочка по всей своей длине воспринимает часть давления, которая передается через торцевые части прессуемой заготовки и поддерживает в зоне, ограниченной ее длиной, равноплотн ость брикета и равномерное распределение давления в нем. Эластичная оболочка воспринимает большую часть прессового усилия. Так как рабочая длина пуансонов равна длине вставок, их прессующая плоскость в конце процесса формования доходит до края эластичной оболочки, обеспечивая тем самым передачу полного прессового усилия на нее через края прессуемой заготовки.

Разборка пресс-формы производится в следующем порядке. На резьбовые концы вставок навинчивают гайки-съемники (не показаны), и вставки вместе с пуансонами извлекаются из пресс-формы, затем заготовку выталкивают из матрицы вместе с эла- стичной оболочкой. Оболочку снимают

одним из известных способов (разрезанием, плавлением и т.п ) Полученная заготовка обладает пористостью менее 1 мкм. Пример. Формованию подвергали

порошок базальта следующего гранулометрического состава: (1500 + 1000) мкм 55%, (200 + 100) мкм 30%, (40 + 0) мкм 15% Количество порошка 14,04 г.

Внутренний диаметр матрицы 20 мм,

высота канала 50 мм, внутренний диаметр вставок и свинцовой оболочки 17 мм. диаметр пуансонов 16,93 мм, высота заготовки и свинцовой оболочки 20 мм, рабочая длина пуансонов и длина вставок 30 мм. Усилие

прессования составило 2,7 т. Для сравнения проведено прессование этого же порошка в известной пресс-форме при аналогичных условиях. Получены образцы высотой 20,05 мм (предложенная пресс-форма) и

21,8 мм (известная пресс-форма), пористость которых составляет 0.5 и 4%, соответственно.

Применение в предложенной пресс- форме зазоров меньше 0,05 мм может привести к заклиниванию пуансонов в каналах вставок, поскольку при давлении порядка 10 кбар максимальное увеличение диаметра пуансона составляет порядка 0,05 мм. Применение зазоров, превышающих 0,1 мм, может привести к выдавливанию частиц порошка в зазор и схватыванию пуансонов в каналах вставок, что вызывает повышение усилий прессования и увеличение пористости спрессованных заготовок.

Таким образом, использование предложенной пресс-формы позволяет получать заготовки из порошков, преимущественно, природных минералов с пористостью менее 1%.

Формула изобретения Пресс-форма для прессования заготовок из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и эластичную втулку, отличэющая с я тем, что, с целью получения заготовок с пористостью менее 1%, она снабжена вставками, длина которых равна длине рабочей части пуансонов, при этом вставки расположены по обе стороны от втулки, их

0 внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки и превышает диаметр рабочей части пуансонов на 0,05-0,1 мм.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - получение заготовок с пористостью менее 1%. Прессуемый порошок загружают в полость, ограниченную снизу пуансоном 3, а по бокам вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6. Затем вставляют верхний пуансон и производят формование заготовки. Зазор между внешней поверхностью пуансонов и внутренней поверхностью вставок составляет 0,05-0,1 мм, что позволяет удалить воздух из прессуемой заготовки и предупредить затекание порошка в указанный зазор. В результате прессования получают спрессованные заготовки с пористостью менее 1 %. 2 ил.

фиг..