И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка олова | 1985 |
|
SU1310113A1 |
Способ получения порошка олова | 1989 |
|
SU1653901A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА | 1994 |
|
RU2087255C1 |
Способ определения содержания примесей в олове | 1982 |
|
SU1057825A1 |
Способ получения композиции с противогрибковыми свойствами | 2023 |
|
RU2820534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА ФАРМАКОЛОГИЧЕСКИ-ЛЕЧЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079305C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА И КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 2006 |
|
RU2325735C2 |
Способ приготовления носителя для катализаторов на основе оксида алюминия | 2019 |
|
RU2712446C1 |
Способ получения алюмооксидного металлсодержащего катализатора переработки углеводородного сырья (варианты) | 2019 |
|
RU2704014C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПЕРЕОХЛАЖДАЮЩИХСЯ ПРИ ЭВТЕКТИЧЕСКОМ ПРЕВРАЩЕНИИ СПЛАВОВ ГАЛЛИЯ | 1972 |
|
SU425957A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова высокой дисперсности. Целью изобретения является повышение дисперсности порошка и обеспечение возможности формирования частиц правильной сферической формы. Образец олова ОВЧ-0000 заражают затравкой серого олова, помещают в ампулы и выдерживают при 258-245 К до перехода белого олова в серое. Затем помещают ампулы в эксикаторы с заданной влажностью от 20 до 100% при 298 К и выдерживают до перехода образца в белое олово. Эту операцию повторяют многократно. Способ позволяет получать порошки с размером частиц менее 5 мкм, причем частицы имеют правильную сферическую форму. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова высокой дисперсности.
Цель изобретения - повышение дисперсности порошка и обеспечение возможности формирования частиц правильной сферической формы.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут образцы олова ОВЧ-0000 (№ 1-8 таблицы), заражают затравками серого олова, помещают в ампулы и выдерживают при 258-243 К до перехода белого олова в серое. Затем помещают ампулы в эксикаторы с заданной влажностью (20-100%) при 298 К и выдерживают до перехода образца в белое олово. Повторяют эту операцию 50-60 раз. Затем берут калиброванные кварцевые фильтры с размером калибров 5 мкм и просеивают фракцию менее 5 мкм. Часть материала испытывают на чистоту известным
способом, часть исследуют на электронном микроскопе. Данные приведены в таблице.
Исходное олово ОВЧ-0000 имело у 4.2 40 000, а олово из порошка, полученного по базовому объекту - 700.
Как видно из таблицы, при влажности 90-70% частицы имеют сферическую фоому и размеры 5 мкм Чистота их практически такая же, как в известном способе, и более чем в 40 раз выше, чем в базовом объекте (№ 2-6 таблицы). При низкой влажности (№ 7,8 таблицы), вероятно, недостаточно воды для создания 1С структуры.
Установлено, что в присутствии малых количеств воды в атмосфере воздуха процесс измельчения не останавливается на 50-100 мкм, а идет значительно дальше. Для обеспечения этого явления следует допустить существование другого вида памяти, отличного от памяти структуры за счет сохранения а-фазы. Сохранять способО
СА) N5
О СО
к
ность заражать олово, вероятно, может особая неустойчивая форма структуры льда с (лед кубический). Структура льда кубического изоморфна и идентична структура а -олова, вследствие чего он также может заражать белое олово. Вероятно, при переходе серого олова в белое по мере уменьшения размера частиц элементы структуры а-олова (память) исчезают при размерах частиц около 50 мкм, тогда как структура с, вероятно, оказывается в этих условиях более стойкой, сохраняя способность заражать олово даже тогда, когда и следов а-олова уже не остается. Как следует из экспериментов, это, вероятно, может происходить при некоторой концентрации чистой воды в атмосфере. Большое количество воды, а тем более присутствие спирта исключает образование структуры Ic полностью. Структура 1С в крайне малых количествах может существовать только при очень ниа- ких температурах (около 90 К). Однако, вероятно, ее образование на родственной
структуре серого олова облегчается, и она. способна сохраняться длительное время.
Способ позволяет получить высокочистый порошок со сферическими частицами
5 мкм. Размер частиц по сравнению с известным способом и базовым объектом уменьшен в 10-20 раз. По сравнению с базовый объектом чистота выше в 40 раз. В сравнении с известным способом частицы имеют
правильную сферическую форму.
Формула изобретения
Способ получения порошка олова, включающий диспергирование путем многократной термоциклической обработки при фазовом превращении, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка и обеспечения воз- можности формирования частиц правильной сферической формы, диспергирование проводят на воздухе с влажностью 40-90% в расчете на комнатную температуру.
Назаров Б.П | |||
и др | |||
Получение оловянной пудры с заданной насыпной плотностью | |||
- Порошковая металлургия, 1981, № 11, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ получения порошка олова | 1985 |
|
SU1310113A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-04-18—Подача