Изобретение относится к строительству трубопроводов, а именно к оборудованию для осуществления стыковки труб с помощью полиэтиленовых термоусадочных муфт на трубопроводах низкого давления,
Целью изобретения является повышение производительности и надежности.
На фиг.1 изображена нагревательная переносная головка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 1; на -фиг.5 - узел I на фиг.З.
Нагревательная переносная головка состоит из траверсы 1, на которой установлены конденсаторная батарея 2, трансформатор 3, привод 4 раскрытия и закрытия створок 5 с уплотнениями 6 в корпусе нагревательной головки. Створки 5 шарнирно прикреплены к траверсе 1 посредством оси 7, а к приводу 4 - тягами 8. Внутри створок. 5 к обшивке прикреплены полувитки 9 и 10 индуктора 11. Верхние концы полувитков 9 и 10 соединены последовательно токопроводами 12. При закрытых створках 5 в зоне разъема полувитки 9 и 10 индуктора 11 замкнуты с помощью клиньев 13 и лепестков 14, прикрепленных к полувиткам 9 и 10. В зазоре между обшивкой створок 5 и полувитками индуктора 11 установлены теплоэлектрические нагревательные элементы (ТЭН) 15, на обшивке корпуса закреплен вентилятор 16, всасывающий патрубок которого воздуховодом 17 соединен с зазором между обшивкой створок 5 и полувитками 9 и 10 индуктора. Нагнетательный патрубок вентилятора 16 соединен воздуховодом 18 с внутренней полостью, образованной полувитками 9 и 10 индуктора. Оборудование, расположенное на траверсе 1, закрыто съемным кожухом 19, а для переноса нагревательной головки в траверсе 1 прикреплены стропы 20.
Нагревательная головка работает следующим образом.
Соединение встык металлических труб осуществляется посредством полиэтиленовой термоусадочной муфты с адгезивным элементом между контактирующими поверхностями соединяемых труб и муфты.
Прочность и герметичность стыкового соединения обеспечивается радиальными усилиями, возникающими в материале муфты за счет термоусадки муфты в процессе ее нагрева при стыковке труб. При этом муфта стремится в силу физических свойств полиэтилена принять свой первоначальный (до формования) внутренний диаметр (меньший наружного диаметра соединяемых труб) и за счет натяга герметизирует стык труб.
Исходное положение. Трубы уложены на дно траншеи. На стык надвинуты полиэтиленовые муфты.
С помощью строп 20 головка с раскрытыми створками 5 подводится к стыку труб с установленной термоусадочной муфтой. Включают привод 4, створки 5 тягами 8, поворачиваясь на оси 7, закрываются и уплотнение 6 плотно облегчает трубопровод.
При этом клинья 13 входят между лепестками 14, создавая надежный контакт и замыкая полувитки 9 и 10 в замкнутую спираль индуктора 11. Включаются индуктор 11 и вентилятор 16. Концы труб начинают нагреваться, в внутри обшивки корпуса циркулирует воздух, омывая муфты и нагреватели. Включают нагреватели 15, и воздух, прокачиваемый вентилятором 16, омывая нагреватели 15 и спираль индуктора 11.
нагревается и по воздуховоду 17 подается к муфте. Подогретый воздух подается параллельно оси стыкуемых труб и внутренней поверхностью муфты, при этом нагревая ее. Муфта также подогревается за счет тепла,
излучаемого разогретыми концами стыкуемых труб. Сочетание нагрева муфты всесторонним обдувом горячимм воздухом и излучением от разогретых концов труб создает эффект объемного разогрева муфты.
Продолжительность нагрева каждого типоразмера муфт зависит от массы муфты и интенсивности теплоподвода.
Через определенное время, зависящее от типоразмера муфты, выключают индуктор 11, нагреватели 15 и спустя некоторое время вентилятор 16. Включают привод 4 на раскрытие створок 5. Нагревательная головка снимается с муфты. Через некоторое время муфта остывает и стык готов.
Изобретение позволяет увеличить производительность работ по соединению труб и повысить качество соединения труб.
Формула изобретения Нагревательная переносная головка,
содержащая смонтированные в корпусе разъемный индуктор с внутренней полостью и с устройством для обдува, шарнирно закрепленный на траверсе и имеющий привод закрытия и раскрытия индуктора, нагре- вательные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и повышения надежности, корпус выполнен разъемным, индуктор выполнен по форме корпуса, установлен в корпусе с зазором и концентрично ему, нагревательные элементы установлены в зазоре между корпусом и индуктором, при этом нагревательная головка оснащена закрепленным на корпусе вентилятором с всасывающим и
нагнетательным патрубками, причем всасы- нагнетательный патрубок вентилятора со- вающий патрубок вентилятора соединен с единен с внутренней полостью вентилято- зазором между корпусом и индуктором, а ра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения труб на муфтах и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1645724A1 |
МАГНИТОДИНАМИЧЕСКОЕ СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1989 |
|
RU2041779C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ НАСЕКОМЫХ | 1991 |
|
RU2033047C1 |
Несамоходная грузовая платформа на воздушной подушке | 2022 |
|
RU2778330C1 |
Вентиляционная установка для сушки пиломатериалов в штабелях | 1980 |
|
SU918736A1 |
Хлебопекарная печь | 1983 |
|
SU1194348A1 |
Турбогенератор | 1981 |
|
SU1175003A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПРОТЯЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2296817C2 |
ТЕРМОТОННЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ И СПОСОБ УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ | 2011 |
|
RU2491214C1 |
Устройство для термической обработки абразивного института на бакелитовой связке | 1988 |
|
SU1651064A1 |
Изобретение относится к сварке и предназначено для стыковки труб с помощью полиэтиленовых термоусадочных муфт на трубопроводах низкого давления. Цель изобретения - повышение производительности и качества работы. Головка содержит неохлаждаемый разьемный индуктор 11, выполненный в виде шарнирно соединенных между собой полувитков 9 и 10. Индуктор 11 установлен в двухстворочном корпусе, шарнирно закрепленном на траверсе с приводом, а в зазоре между индуктором 11 и обшивкой корпуса установлены нагревательные элементы 15. На обшивке корпуса закреплен вентилятор 16, соединенныйлса- сывающим патрубком с зазором между обшивкой корпуса и полувитками 9 и 10 индуктора 11, а нагнетательный патрубок соединен с внутренней полостью индуктора 11. Благодаря этому уменьшается утечка тепла в окружающую среду. 5 ил. 5 w fe W Фиг 5
20
jfit
1
4 CTf riffTPxxW x5 yyvWx 6
В ид А
Фиг. 2
15
I 4Й
4CTf riffTPxxW x5 yyvWx 6
/Ј
Устройство для управления стрелками на станции с электрической централизацией | 1980 |
|
SU874433A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1988-10-31—Подача