Способ соединения деталей с натягом термическим методом Советский патент 1991 года по МПК B23P11/02 

Описание патента на изобретение SU1632726A2

Фиг. 1

Изобретение ошисии ч k пехино сборочному npQH3BOflCr8v, - - ЗСГНОСТИ ч

сборке соединений с патлгом термически / ме годом мохе бьпь о ользовачо з машиностроении судоо ченм и элек ротехнической промышленное и и явт- усовершенсгвовя нем изобретения по авт, си, Ms 1 79788

Цель изобретения - по ы нечие качег i ва сборки за счет болев гочнпгп определения момента скрепления деталей при пялом величине натяга и выявления деталей с до фактами на сопрягаемых посерлчосмях

На фиг, I преде га влепи с епа сбогкп соединения с натягом. Не1 Ф„р 2 - заьмг г мость величины сигнала ормзиии демпфирующей опоры of Езрег Фон рования при сборке соединения GKJTJ- том 90±5 мкм (тигг А)1 на фиг, о - го же, чля соединения с натягом З0.±6 WKM (тип R), ча фиг, 4 - то же, ЛЛ7 соединения с натягом 90±5 мкм и с царапиной ширимой около 2СО мкм и длиной 10 лм на сопрягаемой поверхности вала (тип С), ча фиг 5-ю же, для соединения с натягом 90±5 м- и с забочн- ной диаметром 2 мм на сопрягаемой поверхности вала (тип Д)

Устройство цлч соединения с натягов втулки 1 и 2 содержит неподвижную опору 3, демпфирующую опору 4, датчи - Ь, регистрирующий деформации демпфирую щей опоры 4, На вялу заиоеплен электромагнитный вибратор 6, возбуждающий вынужденные поололыь е кчнеба ж я вяг.а L частотой 1 Гц.

Способ осуществляется следующиг/i образом.

Способ после ввода вапа 2 « установленную на опоре 3 нагретую втулку т создают вынужденные продольные г.о юбания его, включив питание оле-орома1 ни ною вибратора 6, а также включив мехчьи-зг самописца, на диаграммной ленте .соторого записывается предварительно усиленный сигнал с датчика 5 демпфирующей опоры 4

На первом этапе формирования соединения, когда между валом и втулкой имеется зазор, регистрируется датчиком 5 сигнал деформации, полученный в результате воздействия вынужденных колебаний вала на демпфирующую опору - сигнал имеет осциллирующий характер Затем ,огда происходит сцепление посадочных повеох- ностей вала и- втулки, датчик демпфирующей опоры 4 регистрирует только сигнал взаимной температурной деформации вала 2 и втулки 1 - сигнал имеет экспоненциальный характер. При этом в зависимости or

величины натяга соединения полученная кривая будет тем круче чем больше натяг (фиг. t i 3) 3 случае наличия дефекта на сопря1аемых поверхностях периодический

характер сигнала (участок 1 фиг 4 и 5} де- мгц ирующей опоры нарушается Это связано : чем, чти дефект вносит дискретость в характер еиприкос ю зения сопрягаемых по вер/нсстеп ьапа i зт/лк

НгТ первом этапе (рыирсвания соединения перемещением вала 2 относительно 1 вибратор 6 (фиг 1) выводит соединяемые детали из ксп 1акга ьа короткий промежуток времени (вибратор работает с

часгоюй 1 Г Ц) Это осуи ествляется до тех пор пока не образуется соелимрние с пооч- .остью дос аго1 ной тл тою, чтобы Lbinyx- осевые колебания вибратора 6 не в узывали перемещения вала 2 относительно РГП/ЛКИ 1 npi/s этом демпфирующая опора перестает цеагиоова Ь на вибратор

П р .-I м е р епловую сборку тсспериментальчых соег,инений с натягом, огуи и и вал которых изготавливают из

нопмапизованной стали 45 Соединения имеют номинальный ция летр посадочной поверхности 90 пм, аяин/80мм Наружный m-iaNi го втулки 140мм длина валов 110мм Сиьчипй ii3i iepe нный нат, соединений типэ А С и Д в типа В 30:г5 мкм S/cff- З обработка сопрягаемых поверхно- п вала /5 ьтупки 2 5

Втулку 1 нагревают в индукторе до J O±5°C (сборочный зазор пои этом для соел мечии типа А С и il 16C м м а длч типа В 320 Mi ivO и ус анавливают на неподвиж- .ую onopv 3 (cb/ii 1) в нее свободно вводят вал 7 до упооа на демпфирующую опору 4 На иемпфиоугощей опоре (динамометр

ЦОС-0,2) устанавливают датчик 5 (БВ- 6067) регистрирующий деформации демпфирующей опоры 4 На валу 3 закрепляют электромагнит1 ый вибратор б, создающий осевые вибраци i вата с частотой 1 Гц

Результаты представлены на сЬиг 2-5,

где знаком показан момент удаления соединения вап-втулка со сборочной позиции. Формула изобретения Способ соединения деталей с натягом

термическим методом по авт.св №1279788, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки за счет более точного определения момента скрепления деталей при малой величине натяга и выявления деталей с дефектами на сопрягаемых поверхностях после установки детали на демпфирующей опоре в ней возбуждают уп- ругопродольные колебания

70 60 50 iiO 30 20 10 О

t Јт,,у ,MKtf

r -j. - ,л

Похожие патенты SU1632726A2

название год авторы номер документа
Способ соединения деталей с натягом термическим методом 1985
  • Тихонов Владимир Федорович
  • Арпентьев Борис Михайлович
  • Кравцов Марк Константинович
SU1279788A1
Опора скольжения 1979
  • Михин Николай Матвеевич
  • Сачек Борис Ярославович
  • Сляднев Михаил Алексеевич
  • Крагельский Игорь Викторович
  • Климов Дмитрий Михайлович
  • Харламов Сергей Анатольевич
SU964287A1
Сборочно-захватная головка манипулятора 1984
  • Ямпольский Леонид Стефанович
  • Полищук Михаил Николаевич
  • Васюков Юрий Георгиевич
  • Литвиненко Олег Филиппович
  • Язвинский Леонид Станиславович
  • Цикинивкер Александр Григорьевич
  • Томенко Александр Петрович
  • Летучий Олег Маркович
  • Рябоконь Владимир Петрович
SU1191281A1
Способ термического соединения с натягом охватываемой и охватывающей деталей 1990
  • Оборский Иван Леонидович
  • Бибиков Анатолий Иванович
  • Казанцев Игорь Андреевич
  • Антоненко Виктор Гаврилович
  • Оборская Ирина Викторовна
  • Свизинский Михаил Дмитриевич
SU1773663A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОСАДОК С НАТЯГОМ 2014
  • Кабакова Анна Валерьевна
  • Иванников Валерий Павлович
RU2641613C2
Способ сборки деталей с натягом 1984
  • Святуха Анатолий Акимович
  • Кравцов Марк Константинович
  • Любов Виктор Алексеевич
  • Белостоцкий Владимир Александрович
SU1232453A1
Способ термической сборки соединений с натягом 1990
  • Бибиков Анатолий Иванович
  • Оборский Иван Леонидович
  • Рева Дмитрий Леонтиевич
  • Черкасов Александр Васильевич
  • Оборская Ирина Викторовна
  • Свизинский Михаил Дмитриевич
SU1784438A1
СПОСОБ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Певзнер Александр Абрамович
  • Геккер Федор Романович
RU2086382C1
Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка 1983
  • Ходаковский Владимир Михайлович
  • Седых Вячеслав Иванович
SU1199558A1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1987
  • Николаев Вадим Александрович
  • Куликов Михаил Александрович
  • Штриков Борис Леонидович
  • Шибанова Екатерина Владимировна
SU1454637A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 632 726 A2

Реферат патента 1991 года Способ соединения деталей с натягом термическим методом

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности касается сборки соединений с натягом термическим методом, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение качества сборки за счет более точного определения момента скрепления деталей при малой величне натяга и выявления деталей с дефектами на сопрягаемых поверхностях. После ввода вала 2 в установленную на не подвижной опоре 3 нагретую втулку 1 в упомянутом валу 2 возбуждают вынужденные продольные колебания и осуществляют контроль качества полученного соединения путем регистрирования деформации демпфирующей опоры 4. 5 ил. Ё

Формула изобретения SU 1 632 726 A2

T,C

т 130 120 100 -20 10 0 Фиг.З

fXM I I I Til III 1ГГГМ III

TO 60 50 W 30 20 Ю 0

Г °ФигМ

r,c

so so w 30 го ю о Фиг 5

д,мкм

150

25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1632726A2

Способ соединения деталей с натягом термическим методом 1985
  • Тихонов Владимир Федорович
  • Арпентьев Борис Михайлович
  • Кравцов Марк Константинович
SU1279788A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 632 726 A2

Авторы

Тихонов Владимир Федорович

Арпентьев Борис Михайлович

Кравцов Марк Константинович

Даты

1991-03-07Публикация

1989-04-25Подача