Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере Советский патент 1991 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к переделу .фосфористого чугуна с применением пылевидных материалов, и может быть использовано в конвертерных цехах.

Цель изобретения - повышение выхода жидкой стали и снижение ее себестоимости.

Сущность изобретения заключается в улучшении шлакообразования за счет применения быстрорастворимых пылевидного доломита и извести более мелких фракций, повышения выхода жидкой стали вследствие снижения интенсивности испарения железа из реакционной зоны и содержания оксидов железа в шкале при повышении расхода пылевидных материалов и изменения положения фурмы.

Повышение содержания в шлаке оксида магния до определенного предела способствует уменьшению вязкости шлака и улучшению процесса шлакообразования. Однако присадка кускового доломита на оставленный в конвертере шлак или на первых минутах продувки приводит к замедленному его растворению и, следовательно, к затягиванию процесса растворения извести, и в этом случае для обеспечения требуемой степени десульфурации и дефосфоряции металла приходится присаживать повышенное количество извести, что отрицательно сказывается на тепловом балансе плавки, так как приводит к повышению расхода чугуна.

QS

Избежать указанных недостатков можно за счет подачи в струе кислорода вместе с тонкодисперсной известью пылевидного доломита фракции менее 0,315 мм с удельной поверхностью 52000--84000 м2/кг, т.е. доломитовой пыли с системы газоочистки доломито- обжиговой печи Подача пылевидного доломита в высокотемпературную реакционную зону, обогащенную оксидами железа, приводит к быстрому растворению доломита и переходу оксида магния в шлак, что снижает его вязкость и повышает степень ассимиляции не только кусковой, но и пылевидной извести .

Установлено, что при соотношении пылевидной извести и пылевидного дало мита менее чем 2:1 и более чем 4:1 ухудшаются условия шлакообразования, причем в первом случае из-ча избыточного содержания оксида магния в шпаке и повышения его вязкости, а во втором случае - из-за недостаточного содержания оксида магния в шлаке. Применение доломитовой пыли (с системы газоочистки доломитообжиговой печи) фракции менее 0,315 мм с удельной поверхностью 52000-84000 м2/кг обусловлено тем, что при ее использовании, во-первых, не требуется помол (помол обеспечивает получение фракции только менее 2,0 мм), во-вторых, применение более тонкодисперсных фракций Доломитовой пыли с удельной поверхностью более 84000 м2/кг (отсевы фракции менее 0,063 мм) не приводит к улучшению показателей процесса ,

Применение пылевидной извести с систем газоочисток печей кипящего слоя для обжига извести имеет преимущество перед молотой порошкообразной известью, так как имеет фракцию менее 1,0 мм, а молотая известь - менее 2,0 мм и, кроме того, не требует помола.

С повышением температуры металла в процессе продувки увеличивается и температура реакционной зоны и, как следствие, интенсивность выносов паров железа. Поэтому во втором пери- , оде продувки, когда температура металла превышает 1500 С, а новый шлак еще не сформирован, наблюдается повышенный вынос паров железа из реакционной зоны, и для снижения выносов паров железа необходимо увеличивать

5

0

5

0

5

0

5

0

5

расход вдуваемых в струе кислорода пылевидных материалов до оптимальных пределов, не допуская выбросов металла и шлака из конвертера.

При расходе пылевидных материалов во втором периоде менее 7 кг/т-мин недостаточно снижается интенсивность выноса паров железа, что приводит к снижению выхода стали. Кроме того, в этом случае требуется и применение кусковой извести. При расходе пылевидных материалов более Юкг/т-мин происходит заметное снижение скорости обезуглероживания вследствие чрезмерного охлаждения реакционной зоны, что приводит к увеличению длительности продувки, выбросам металла и шлака.

Опускание фурмы от рабочего положения меньше, чем на 5% на каждый 1 кг/т1мин повышения интенсивности подачи пылевидных материалов,, -приводит к повышенному содержанию закиси железа в шлаке и не исключает выбросов металла и шлака из конвертера, а при опускании фурмы больше, чем на 10%, не обеспечивает поддержания содержания закиси железа в шлаке на уровне, требуемом для поддержания жидкопсдвижного активного шлака и обеспечения низкого содержания фосфора и серы в металле.

Пример. Способ осуществляют при производстве стали для жести в ЗОС-тонных конверторах.

На оставленный в конвертере шлак от предыдущей плавки присаживают 8 т кусковой извести, заваливают 105 т лома, заливают из миксера 250 т чугуна с содержанием 0,71-0,8% кремния, 1,28-1,28 фосфора, 0,65-0,71% марганца и 0,020-0,026% серы.

Продувку кислородом производят через пятисопловую фурму с интенсивностью 1000-1100 м3/мин с переменным расходом пылевидных материалов (известь и доломит) в соотношении 2-4:1. Общий расход кусковых и шлакообразу- ющих материалов составляет 28,5 т на плавку. Остановку продувки для скачивания промежуточного шлака осуществляют после израсходования 65- 70% общего количества кислорода на плавку при содержании 0,6-0,8% углерода и температуре ванны 1530-1550°С. Во втором периоде продувку начинают при высоте фурмы 1,7 ми интенсивности подачи пылевидных материалов

7 кг/т мин с опусканием фурмы при повышении интенсивности подачи пылевидных материалов. Продувку плавок заканчивают при содержании 0,04- 0,06% С, 0,05-0,07% Мп, 0,008-0,010% Р и 0,008-0,010% серы при температуре металла 16Ю-1625°С, Продолжительность продувки составляет 19-20 мин, плавки - 55-58 мин. При раскислении стали 0,8кп для жести в ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1,8 т ферромарганца.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что проведение плавок по предлагаемому способу позволяет достичь более высоких результатов: по сравнению с известным способом выход жидкой стали повышается на 1,6%, снижается расход чугуна на 13,9 кг/т, а также содержание фосфора и серы в стали.

Формула изобретения

1. Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом сверху в два периода со скачиванием промежуточного шпака, завалку кусковой из0

вести, подачу пылевидной извести через фурму в струе кислорода с переменной интенсивностью, при этом в первом периоде при содержании в отходящих газах менее 30% СО подачу пылевидной извести прекращают, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода жидкой стали и снижения ее себестоимости, совместно с пылевидной известью в струе кислорода подают пылевидный доломит с удельной поверхностью 52000-84000 мг/кг при их соотношении 2:1-4 1, причем

5 во втором периоде продувки интенсивность подачи пылевидных материалов повышают до 7-10 кг/т-мин, а фурму опускают на 5-10% ниже рабочего положения при повышении расхода пыле0. видных материалов на каждый 1 кг/т мин.

2.Способ по п.1, отлич а ю - щ и и с я тек, что в качестве пылевидного доломита применяют пыль с системы газоочистки доломитообжиго5 вой печи.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве пылевидной извести используют пыль с системы газоочистки печей кипящего слоя

0 для обжига извести, i

Изобретение относится к способам передела фосфористого чугуна в кислородных конвертерах с применением пылевидных ишакообразующих материалов. Цель - повышение выхода жидкой стали и снижение ее себестоимости. Способ предусматривает подачу в струе кислорода совместно извести и доломита с удельной поверхностью 52-84 тыс. м2/кг при соотношении (2-4):1 с повышением интенсивности подачи пылевидных материалов 7 во втором периоде до 7-10 кг/т мин и одновременным снижением положения фурмы на 5-10% на каждый 1 кг повышения интенсивности подачи пылевидных материалов. В качестве пылевидных материалов применяют пыль с систем газоочисток доломитообжиговых печей и печей кипящего слоя для обжига извести. 2 з.п. ф-льц 1 табл. о