Электроконтактный датчик Советский патент 1991 года по МПК G01B5/00 

Фиг. 1

Изобретение относится к измерительной технике, может быть использовано для контроля линейных величин и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 954793.

Целью изобретения является повышение точности и надежности измерений.

На фиг. 1 представлен датчик, общий вид; на фиг. 2 - контактный узел датчика; на фиг. 3 - буферная полость; на фиг. 4 - контактная пара; на фиг. 5 - измерительная система на базе датчика.

Электроконтактный датчик включает полый корпус 1 (фиг.1) с радиальным отверстием в средней части, в котором установлен микрометрический винт 2 с точечным наконечником 3 (фиг.2), плоскую пружину 4, тангенциально закрепленную с помощью держателя 5 в корпусе 1, измерительный наконечник 6 плоской пружины 4, штифты 7 и 8, кольцевое сужение 9 отверстия выхода плоской пружины 4 (фиг.З), буфер 10 с коническим отверстием, винт 11 настройки положения электроконтактного датчика и внешнее исполнительное устройство 12. Штифт 8, выполненный с осевым отверстием и радиальным пазом, в который входит точечный наконечник 3, установлен на винте 2 и стягивается гайкой 13 через диэлектрическую прокладку 14 к корпусу 1 (фиг.2).

Измерительная система на базе датчика включает группу электроконтактных датчиков 15, аналоговый преобразователь 16, блок 17 обработки и линейный позиционер 18 с базовой поверхностью 19 (фиг.5).

Электроконтактный датчик работает следующим образом.

В исходном состоянии производят настройку датчика на предельный размер с помощью образцовой детали или меры. Образцовую деталь устанавливают на предметный стол и подводят к датчику в зада иное положение, обычно контролируемое аналоговым измерительным устройством. Вращением винта 11 электроконтактный датчик перемещают до касания выступающим измерительным наконечником6 пружины 4 поверхности образцовой детали. Завершением настройки положения является срабатывание датчика, которое регистрируется исполнительным устройством 12.

При измерении вместо образцовой детали на измерительный наконечник 6 плоской пружины 4 воздействует контролируемая деталь. Перемещение измерительного наконечника 6 вызывает продольный изгиб пружины 4 и отход средней ее части от точечного наконечника 3, размыкающий электрическую цепь.

Конструкция электроконтактного датчика предусматривает контроль при аксиальном (по отношению к оси датчика) перемещении контролируемой детали, поэтому датчик обычно используется в измерительных системах, работающих в динамическом режиме и представляющих сочетание нескольких электроконтактных датчиков 15 (по количеству точек измерения) и одного

0 аналогового преобразователя 17, При перемещении контролируемой детали позиционером 18 по сигналам срабатывания каждого датчика блок 17 обработки регистрирует аналоговые значения положения

5 контролируемых точек по отношению к базовой поверхности 19. Это позволяет выполнять контроль отклонения формы одновременно по нескольким параметрам (разность между максимальным и мини0 мальным значениями любой группы точек, значения в заданных точках и т.д.)..

Регулировка вертикального положения точечного наконечника 3 производится вра5 щением гайки 13. углового положения оси точечного наконечника 3 поворотом винта 2, а установка зазора д (фиг.4) - радиальным перемещением точечного наконечника 3. Фиксация положения всех указанных мо0 ментов обеспечивается упругой диэлектрической прокладкой 14.

Угловой настройкой ось точечного наконечника 3 устанавливается перпендикулярно касательной к дуге пружины 4 в точке

5 контактирования, вертикальной настройкой острие точечного наконечника 3 совмещается с осью симметрии пружины 4, а зазор д между пружиной 4 и штифтом 8 устанавливается выводом острия точеч0 ного наконечника 3 за пределы образующей штифта 8.

Измерительная часть пружины 4 выходит за пределы буфера 10 на величину h, превышающую максимальное измеряемое

5 значение d (фиг. 3 и 5). При радиальных смещениях, например, контролируемой детали измерительный наконечник б пружины 4 легко изгибается и входит в обьем отверстия буфера 10. После снятия внешнего

0 воздействия измерительный наконечник 6 выравнивается и принимает исходное положение.

Электроконтактный датчик позволяет повысить точность контроля за счет умень5 шения погрешности срабатывания в 2-3 раза, а также повысить надежность измерений за счет увеличения амплитуды измерений до 800 мкм и упрощения настройки контактного узла датчика.

Формула изобретения Электроконтактный датчик по авт.св. № 954793, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности, микрометрический винт установле н параллельно штифтам и имеет радиальное отверстие, в котором расположен точечный

наконечник, один из штифтов выполнен с осевым отверстием для размещения пружины и установлен на микрометрическом винте между точечным наконечником и корпусом датчика, который имеет буфер для защиты измерительного наконечника.

Изобретение относится к области измерительной техники, может быть использовано для контроля линейных величин и является усовершенствованием технического решения по авт.св. СССР № 954793. Цель изобретения - повышение точности и надежности. Установленная тангенциально в корпусе 1 датчика плоская пружина 4 имеет измерительный наконечник 6. Пружина 4 опирается на штифт 7 и точечный наконечник, установленный в радиальном отверстии микрометрического винта 2. Другой штифт выполнен с осевым отверстием и установлен на микрометрическом винте 2 между точечным наконечником и корпусом 1, причем последний в зоне измерительного наконечника 6 имеет защитный буфер 10. При измерениях контролируемая деталь воздействует через измерительный наконечник 6 на пружину 4, вызывая ее продольный изгиб и разрыв электрической цепи, связывающей пружину 4 и точечный наконечник. 5 ил. И О CJ со ю СП ю го

13

Фиг. 2

15

79Фиг. 5