Устройство для сверления отверстий Советский патент 1991 года по МПК B23B45/02 B28D1/14 

|-4ЩгҐ- с

Изобретение относится к средствам малой механизации, применяемым в строительстве и предназначено, главным образом, для сверления отверстий под трубопроводы отопительных, газовых, водопроводных и канализационных систем кольцевым сверлом с алмазной коронкой в железобетонных перекрытиях бытовых и производственных зданий.

Цель изобретения - повышение производительности и компактности за счет соос- ного расположения основных узлов устройства.

На фиг,1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - нижняя опора устройства, общий вид; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - вид по стрелке В на фиг.З; на фиг.6 - узел I на фиг.1; на фиг. 7-узел II на фиг.1; на фиг.8- распорное устройство, вид сверху.

Устройство для сверления отверстий в железобетоне содержит укороченную съемную телескопическую колонку 1 с верхней опорой 2 и распорным механизмом 3. Колонка 1 неподвижно установлена на редукторе 4 с электродвигателем 5, а редуктор неподвижно установлен на трубчатой стойке 6 пинольного механизма 7. При этом колонка 1, распорный механизм 3, выходной вал редуктора 4 и пинольный механизм 7 установлены соосно. Стойка 6 неподвижно установлена на нижней опоре, выполненной в виде опорного рамы 8, снабженной неподвижной опорой 9 и двумя дифференциально связанными подвижными опорами 10, предназначенными для установки устройства в вертикальное положение и компенсациинеровностейпола. Геометрическая ось опорной рамы 8 совмещена с осью сверления и расположена так. что точка пересечения ее с плоскостью треугольника, образованного опорами 9 и 10, находится внутри этого треугольника. Тем самым исключен консольный вылет оси сверления относительно опор. Верхняя опора 2 расположена соосно телескопической колонке 1 и выполнена в виде центрирующей цапфы 11 с пружиной 12. введенной для координатного ориентирования по отверстию в потолке. Устройство подачи 13 с штурвалом 14 закреплено на трубчатой стойке 6 пинольного механизма 7. Сверло 15 с помощью типового соединительного элемента закреплено на шпинделе 16.

Опорная рама 8 состоит из верхней плиты 17 и нижней 18, снабженных скосами, угол между которыми соответствует углу между стенами помещения, жестко связан ными между собой трубчатой стойкой 19 и угловой 20. Нижний заостренный конец угловой стойки является неподвижной опорой 9. Дифференциально связанные подвижные опоры 10 расположены на внешних концах опорных рычагов 21, установленных с помощью шарниров 22 на нижней плите 18. Внутренние же концы этих рычагов через шарниры 23, 24 и серьги 25 соединены с дифференциальным коромыслом 26, обеспечивающим независимость перемещения

0 подвижных опор 10 и снабженных опорным выступом.

Коромысло 26 с помощью балансирного шарнира 27 соединено с вилкой 28, в прорезь которой входит также перемычка втул5 ки 29, постоянно прижимаемая к выступу дифференциального коромысла 26 пружиной 30, опирающейся на кольцо 31. Вилка 28 неподвижно соединена с тягой 32, расположенной в трубчатой стойке 19 и соединен0 ной верхним резьбовым концом с регулировочной гайкой 33, опирающейся на верхнюю плиту 17.

Кожух в выходной части редуктора выполнен в виде короткой трубы для центри5 рования укороченной телескопической колонки 1 и трубчатой стойки 6 пинольного механизма 7, фланцы которой имеют скосы, идентичные скосам верхней и нижней плит 17 и 18 опорной рамы 8. Выходной вал 34

0 редуктора 4 установлен на подшипниках 35 соосно трубчатой части его кожуха и подвижно, с помощью шлицев или скользящих шпонок, и соединен с удлиненным верхним концом шпинделя 16, установленного на

5 подшипниках 36 в пиноли 37, реечная поверхность которой находится в зацеплении с зубчатым колесом 38 механизма подачи 13. Распорный механизм выполнен в виде цанговой гайки 39, в проушинах которой на

0 шарнирах 40 расположены четыре откидные рукоятки 41, предназначенные для поворота гайки и съемной обжимной втулки 42, котора.1 служит для фиксации сжатой гайки на резьбовой части телескопической

5 колонки 1. Отвесное положение рукояток обеспечивает их свободный проход вблизи стен помещения при повороте распорного механизма.

Устройство работает следующим обра0 зом

Для установки устройства в рабочее положение при сверлении отверстий в углах помещений скосы верхней и нижней плит 17 и 18 опорной рамы 8, редуктора 4 и трубча5 той стойки 6 пинольного механизма 6 уста- навливают к стенам помещения, центрирующую цапфу 11 вводят в отверстие на потолке и с помощью распорного механизма 3 закрепляют устройство между полом и потолком. Это закрепление

осуществляют быстрым подводом разжатой цанговой гайки 39 к подвижной трубе телескопической колонки 1. Затем эта гайка сжимается на резьбовой части телескопической стойки и на ее наружную цилиндрическую поверхность одевается обжимная втулка 42, не давая возможности гайке разжаться. Поворотом рукояток 41 цанговой гайки 39 достигают поджатия верхней опоры 2 к потолку. При этом в контакте с полом находится хотя бы одна из опор (например, неподвижная опора 9) опорной рамы 8. Из- за неровностей на поверхности пола две подвижные опоры 10 в этом случае остаются подвисшими над поверхностью пола на резных расстояниях.

Поскольку вертикальное положение устройства обеспечено примыканием скосов к стенам помещения, то остается обеспечить контакт подвижных опор с полом. Это осуществляется за счет вращения по часовой стрелке регулировочной гайки 33 опорной рамы 8. При этом тяга 32 с вилкой 28, дифференциальным коромыслом 26. серьгами 25 и их шарнирами 24 и 23 перемещаются вверх. Пружина 30 постоянно прижимает при этом перемычку втулки 29 к выступу дифференциального коромысла 26 по всей линии их контакта, что пока не дает ему возможности поворота относительно ба- лансирного шарнира 27. Поэтому оба внутренних шарнира 23 опорных рычагов 21 перемещаются вверх одновременно. При этом происходит одновременный поворот этих рычагов относительно шарниров 22 до тех пор, пока одна из подвижных опор 10 не примкнет к поверхности пола. Шарнир 24 дифференциального коромысла 26, связанный с остановленной опорой 10, прекращает свое движение. Дальнейшее перемещение балансирного шарнира 27 вверх вызывает поворот дифференциального коромысла 26 относительно остановленного шарнира 24. Тогда противоположный ему шарнир, получив удвоенное перемещение вверх, вызывает поворот опорного рычага, опора которого еще не примкнула к поверхности пола, до тех пор, пока этот контакт не осуществится.

Далее распорным устройством 3 окончательно закрепляют устройство между полом и потолком.

При отсутствии отверстия в потолке центрирующая цапфа 11 при распоре вдавливается в полость верхней опоры 2 за счет осадки пружины 12.

5При сверлении вращение от электродвигателя 5 передается через редуктор 4 его выходному валу 34 и шпинделю 16, свободно скользящему вдоль оси вала и перемещающемуся в направлении .подачи и обратно

0 вместе с реечной пинолью 37, получающей свое движение от зубчатого колеса 38 механизма подачи 13.

При перемещении устройства внутри помещения строящегося здания съемная те5 лескопическая колонка 1 раскрепляется, снимается и устанавливается в специальных гнездах устройства, предусмотренных для этих целей.

0 Формула изобретения

1.Устройство для сверления отверстий в железобетоне, содержащее телескопическую трубчатую колонку, верхнюю и нижнюю опоры, распорное поворотное

5 устройство, а также приводной редуктор, соединенный со шпинделем, несущим сверло, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и компактности, устройство снабжено

0 пинольным механизмом для размещения в нем шпинделя, при этом редуктор размещен между пинольным механизмом и телескопической трубчатой колонкой, а его выходной вал расположен соосно с пиноль5 ным механизмом, упомянутой колонкой и распорным устройством.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что верхняя опора выполнена в виде подпружиненной цапфы, а нижняя - в виде

0 рамы, состоящей из угловой и трубчатой стоек, а также опорных плит с отверстиями для прохождения шпинделя со сверлом, одна из которых жестко связана с пинольным механизмом, а на второй расположены опоры,

5 одна из которых жестко скреплена с плитой, а две другие шарнирно связаны между собой и установлены с возможностью их осевого регулирования, при этом все три опоры равноудалены от оси шпинделя и располо0 жены на одинаковом расстоянии друг от друга.

«лч

ai

Изобретение относится к средствам малой механизации, применяемым в строительстве, и может быть использовано при сверлении железобетонных перекрытий для стояков систем отопления, газоснабжения и водопровода бытовых и производственных зданий. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и компактности за счет соосной установки основных узлов устройства. Устройство размещают в углу помещения, устанавливая в нем скосы верхней и нижней плит опорной рамы 8. Подпружиненную цапфу, расположенную на телескопической колонке 1, вводят в предварительно просверленное отверстие на потолке и осуществляют закрепление устройства между полом и потолком распорным механизмом 3. Затем осуществляют регулировку в осевом направлении двух шарнирно связанных подвижных опор 10 опорной рамы 8 до контакта с полом. При сверлении вращение от электродвигателя 5 передается через редуктор 4 его выходному валу и шпинделю 16 со сверлом 15, скользящему вдоль оси вала и перемещающемуся в направлении подачи и обратно вместе с реечной пинолью, получающей движение от зубчатого колеса механизма подачи 13. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л о GJ CJ 00 о

и I 1

аг

Z гпф

V-V

98Јшн

«О I

«о

04

СП

ч ч ч ч ч

k.W44 ЧЧЧ Ч V4 ч ч чч Ч ЧЧ УЧ ЧЧЧЧ

Фиг. 8

Стена

41