Стенд для слесарно-доводочных работ Советский патент 1991 года по МПК B21D37/20 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации для сборки и доводки штампов и пресс-форм

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение точности обработки и качества сборки, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг 1; на фиг. 5 - разрез Г--Г на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Ж-Ж на фиг. 4; на фиг. 8

-сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг, 9 - сечение 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 3; на фиг. 11 - сечение К-К на фиг. 1; на фиг. 12 - сечение Л-Л на фиг, 11; на фиг. 13

-сечение М-М на фиг. 4; на фиг. 14 - вид Н на фиг. 1; на фиг. 15 - вид П на фиг 14; на фиг. 16 - кинематическая схема механизма подъема и поворота; на фиг. 17 - кинематическая схема механизма выдвижения нижнего стола; на фиг. 18 - кинематическая схема сверлильного устройства.

Стенд состоит из станины 1, нижнего 2 и верхнего 3 столов, механизма 4 вертикального перемещения верхнего стола, механизма 5 поворота верхнего стола , механизма 6 горизонтального перемещения нижнего стола, сверлильного устройства 7.

В механизме вертикального перемещения верхнего стола ползуны 8, на которых шарнирно закреплен верхний поворотный стол 3, перемещаются по накладным направляющим станины 9 с помощью двух высокоточных винтов 10. Вращающиеся винты от привода через редуктор 11 передают возвратно-поступательное перемещение ползунам посредством двух пар гаек 12. На кронштейне каждого ползуна одна из гаек укреплена неподвижно, а, вторая,

квадратная - вставлена в паз и служит для выбора зазоров в передаче винт-гайки. Нижние концы винтов являются выходными валами червячных редукторов 11, особенностью которых является эксцентричная установка червяков, позволяющая выбирать зазор в червячной паре

Червяки обоих редукторов жестко связаны соединительным валом 13, который имеет промежуточную опору 14 и муфту 15,

дающую возможность при наладке вращать каждый из червяков отдельно.

Привод редукторов расположен на внутренней стороне передней стенки станины и включает в себя электродвигатель 16 и

промежуточный валик 17, вращающийся в подшипниках качения. На промежуточном валике имеется предохранительная кулачковая муфта 18, ведущий шкив клиноремен- ной передачи 19 и ведомая коническая

шестерня 20 ручного перемещения стола На плите привода установлено и натяжное устройство ремня.

Ручное перемещение верхнего стола производится посредством вала ручного

привода 21, установленного в подшипниках скольжения правой тумбы станины. На выходном конце вала сидит маховичок 22, а на противоположном - ведущая коническая шестерня 23. С помощью имеющейся пру5 жины шестерни находятся постоянно в рассоединенном (нерабочем) состоянии. Для восстановления зубчатого зацепления вал от руки перемещается в осевом направлении до срабатывания фиксирующего уст0 ройства, расположенного на крышке

переднего подшипника вала. Рукоятка фиксирующего устройства 24 выведена наружу. Имеется также блокирующее устройство, не позволяющее включить электропривод во время пользования ручным приводом.

Механизм поворота предназначен для разворота верхнего стола на 180° с остановками в любом промежуточном положении. Он состоит из электродвигателя 25 и двухступенчатого червячного редуктора 26, выходное червячное колесо которого расположено на цапфе 27 стола. Редуктор с двигателем размещены на правом ползуне.

Ручной поворот стола предусмотрен для режима наладки. Он производится с помощью съемного ключа-шестерни, вставляемого в специальное гнездо редуктора 26 поворота стола.

Для фиксации верхнего стола в крайних положениях на ползунах предусмотрены упоры 28.

Поджим стола к упорам производится клином 29, приводимым в движение пнев- моцилиндром 30. Пневмоцилиндры с клином расположены на выносных кронштейнах 70 обоих ползунов.

Для фиксации стола в промежуточных положениях при его повороте на нужный угол предусмотрен тормоз стола. Он представляет собой подвижный суппорт 31, перемещающийся по шпонкам левого ползуна и контактирующий с тормозным диском 32 левой цапфы поворотного стола 3. На суппорте расположен пневмоцилиндр 33 с кли- ноплунжерным усилителем 34. Торцовые поверхности плунжера и суппорта, зажимающие тормозной диск стола, оснащены тормозными накладками из фрикционной ленты 35. Зажим тормозного диска производится тарельчатыми пружинами 36 и плунжером 37, развивающими необходимое усилие. Для отвода плунжера и разжима диска необходима работа пневмоцилиндра, сжимающего тарельчатые пружины на время поворота стола.

Механизм тормоза и фиксации верхнего поворотного стола срабатывают автоматически при выключении электропривода поворота стола.

Нижний стол 2 установлен на станине 1 на треугольных направляющих 38. Привод стола включает в себя телескопический ходовой винт 39, гайку 40, конструктивно выполненную заодно с ведомым шкивом, клиноременную передачу 41 и электродвигатель 42. Кронштейн, на котором установлен двигатель, имеет пазы для осуществления натяжения ремня. На выходном конце ходового винта находится ма ховичок43, имеющий возможность перемещаться в осевом направлении. А сам ходовой винт установлен в столе подвижно 5 с помощью шарикоподшипников. На маховичке выполнена шестерня 44 с внутренними зубьями, а на торце нижнего стола неподвижно укреплена другая шестерня 45 с наружными зубьями. При перемещении

0 маховичка в переднее крайнее положение шестерни входят в зацепление, замыкая ходовой винт со столом. В этом положении маховичка при включении электропривода вращается гайка, а неподвижный ходовой

5 винт поступательно перемещается вместе со столом.

Для ручного перемещения -нижнего стола 2 маховичок 43 переводится в другое крайнее положение, при этом шестерни 44

0 и 45 рассоединяются и ходовой винт 39 приобретает возможность вращаться от маховичка в подшипниках. Если в этом случае застопорить гайку, стол будет перемещаться поступательно. Гайка через

5 клиноременную передачу стопорится электромагнитным тормозом 46, барабан которого выполнен заодно с ведущим шкивом 47. Электромагнитный тормоз включается автоматически при выключении

0 электропривода. При нахождении маховичка в положении Ручное перемещение предусмотрена блокировка включения зпек- тропривода перемещения нижнего стола. Для фиксации нижнего стола 2 в любом

5 промежуточном положении, например при сверлении отверстий в штампе, предусмотрены Г-образные прижимы 71, срабатывающие от пневмоцилиндров 72 через клиновой механизм 73.

0 Для предотвращения снятия стола с направляющих при размыкании штампов по обеим сторонам стола установлены ограничительные планки 48. В пазах этих же планок имеются ограничительные упоры для

5 стола.

Рабочая поверхность нижнего стола имеет Т-образные пазы для крепления штампов и пресс-форм; пазы для домкратов, отверстия для установки координатной линейки и

0 окно для подсветки зазора между пуансоном и матрицей.

Верхний слой представляет собой отливку из чугуна, усиленную ребрами жесткости. По краям имеются цапфы 49, в которые

5 запрессованы оси 50. Оси вместе со столом вращаются в подшипниках 51 скольжения ползуном 8. Одна из опор стола плавающая. а вторая снабжена упорными подшипниками и гайкой для выборки осевого зазора. Центр тяжести стола смещен относительно

оси вращения с целью облегчения вращения в загруженном состоянии, так как масса стола является противовесом закрепленному на нем штампу. Для закрепления штампа на столе имеются отверстия. Боковые торцы стола снабжены упорами 52 для фиксации стола в двух положениях: рабочей поверхностью вниз и вверх.

Сверлильное устройство состоит из центральной колонки 53, подвижной каретки 54, двухколонной траверсы 55 и трехско- ростной сверлильной головки 56. Центральная колонка трубчатого сечения с помощью обоймы 57 жестко крепится к станине стенда.

Каретка предназначена для перемещения траверсы в вертикальном направлении, вручную с помощью маховика и редуктора. Фиксация положения каретки производится двумя тангенциальными зажимами 58.

Траверса состоит из шарнирно-связан- ных фермы 59 и поворотного фланца 60. Ферма может вручную поворачиваться на 210° относительно каретки. Фланец с закрепленной на нем сверлильной головкой в свою очередь можно повернуть на 270° относительно фермы. Такая степень свободы перемещения позволяет производить сверление любой точки обрабатываемого штампа на стенде. Фиксация положения фермы и поворотного фланца производится тангенциальными зажимами 61.

Сверлильная головка состоит из трех- скоростной коробки 62 передач, шпинделя 63 и пиноли 64, смонтированных в литом корпусе, который жестко закреплен к поворотному фланцу. На корпусе в верхней части установлен на фланце двигатель 65, вращение от которого передается через коробку 62 передач к шпинделю 63. Переключение скоростей производится перемещением блока шестерен с помощью рукоятки 66, установленной на лицевой стороне сверлильной головки.

Вертикальное перемещение пиноли со шпинделем осуществляется вращением штурвала 67, который через вал-шестерню 68 перемещает рейку пиноли 69.

Шпиндель имеет конус Морзе № 2, что позволяет устанавливать режущий инструмент ф 12...15 мм. Для установки и закрепления инструмента меньшего диаметра предусмотрена втулка с конусом Морзе № 1.

Стенд работает следующим образом.

Маховичок устанавливается в первое положение, шестерни 44 и 45 находятся в зацеплении. Двигатель, вращая шкив, через клиноременную передачу вращает гайку, с

помощью телескопического винта перемещают стол 2 относительно станины 1.

Нижний стол 2 перемещается в крайнее переднее положение и останавливается, на

него устанавливается штамп (или пресс- форма), нижняя половина которого крепится к столу. Затем нижний стол возвращается в исходное положение до упора, где фиксируется при помощи пневматических прихва0 тов. Опускается верхний стол 3 до соприкосновения с верхней половиной штампа, которая закрепляется на нем.

Перемещая верхний стол 3 вверх и вниз, ручным или электроприводом, смыкают и

5 размыкают обе половины штампа, пробуют на краску, делают контрольные вырубки, например на алюминиевой фольге.

При вращении вала ручного привода движение через конические шестерни пере0 дается промежуточному валику электропривода и далее через клиноременную передачу редуктора. При работе электропривода маховичок ручного привода остается неподвижным. Особенностью

5 механизма вертикального перемещения верхнего стола является жесткая связь между редукторами, обеспечивающая синхронное перемещение ползунов, а следовательно, параллельность и стабиль0 ность рабочей поверхности верхнего стола. При необходимости доводки, в том числе механической обработки верхней половины штампа верхний стол 3 электроприводом механизма поворота раз5 ворачивается зеркалом вверх. Для удобства слесарно-доводочных работ верхний стол 3 может останавливаться в любом промежуточном положении от 0 до 180°.

Кроме того, нижний стол с нижней поло0 виной штампа может выкатываться в переднее положение. А на освобожденное им место можно опустить перевернутый на 280° верхний стол, с верхней половиной штампа, причем рабочие поверхности обоих,

5 столов будут находиться в одной плоскости. В этом положении удобно производить механическую обработку обеих половин разомкнутого штампа или другие операции, применять сверлильное устройство.

0 Сверлильное устройство работает следующим образом.

В шпиндель вставляется инструмент, освобождается каретка тангенциальными зажимами с помощью рукояток и, вращая

5 штурвал механизма перемещения, устанавливается каретка, а вместе с ней и траверса со сверлильной головкой на нужную высоту, в зависимости от высоты обрабатываемого штампа или пресс-формы. Производится стопорение каретки.

Освобождаются оси вращения поворотных частей траверсы с помощью рукояток тангенциальных зажимов. Поворачивая ферму и поворотный фланец, режущий инструмент подводится к месту механической обработки штампа. Производится стопоре- ние траверсы в нужном положении. Устанавливается рукояткой переключения необходимая скорость вращения шпинделя. Нажатием на кнопку Пуск включается двигатель сверлильного устройства.

Вращением штурвала производится вертикальная подача шпинделя с инструментом.

По окончании мехобработки, вращением штурвала шпиндель сверлильного устройства возвращается в исходное положение. Нажатием на кнопку Стоп включается электропривод, при необходимости меняется инструмент, производится расфиксация шарниров траверсы. Поворачивая траверсу, режущий инструмент подводится к следующей точке, подлежащей механической обработке, затем следует зажатие тангенциальными зажимами шарниров траверсы в нужном положении.

Рабочий цикл повторяется.

После окончания слесарно-доводочных работ на обеих половинах штампа верхний стол 3 поворачивается плоскостью стола вниз и прижимается к упорам 28, нижний стол 2 после расфиксации возвращается в исходное положение до упора и снова фиксируется. Ползуны 8 в направляющих 9 опускаются, опускается и верхний стол 3, происходит смыкание штампа. Верхний блок штампа отсоединяется от верхнего стола 3, последний поднимается. Совмещенный штамп, после расфиксации выкатного стола 2, выдвигается в переднее крайнее положение, где, после открепления от стола, снимается грузоподъемным механизмом.

Предлагаемый стенд по сравнению с известным обеспечивает возможность доводки ручным механизированным инструментом обоих блоков крупногабаритных штампов (или пресс-форм), обработку их сверлильным устройством, значительно сокращает вспомогательное время за счет совмещения выкатки, подъема и поворота столов, может работать по заданной программе в зависимости от габаритов изделий, т.е. обладает расширенными технологическими возможностями.

Формула изобретения

1. Стенд для слесарно-доводочных работ при изготовлении штампов или пресс-форм, содержащий станину и расположенные на ней нижний стол, установленный в направляющих с возможностью перемещения, привод его перемещения, средство его фиксации, верхний стол с механизмом его поворота и механизмом его 5 подъема, включающим кинематически связанные два ползуна, две гайки и два винта, каждый из которых установлен с внешней стороны станины с возможностью взаимодействия соответствующей гайкой и жестко

10 связан с ползуном, и средствами прижима верхнего стола и фиксации его промежуточного положения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая гайка механизма подъема жестко

15 связана с соответствующим ей ползуном, а винты установлены с возможностью вращения относительно своей оси симметрии, а привод поворота верхнего стола установлен на ползуне и выполнен в виде пары шесте0 рен и двухступенчатого червячного редуктора, выходное червячное колесо которого жестко связано с поворотным столом.

2.Стенд поп.1,отличающий&я 5 тем, что, с целью повышения качества слесарно-доводочных работ, направляющие нижнего стола выполнены треугольной формы, средство фиксации нижнего стола выполнено в виде Г-образных прижимов,

0 связанных с силовыми цилиндрами, привод перемещения нижнего стола выполнен в виде телескопического винта, на выходном конце которого закреплен маховичок, и зубчатой муфты, одна шестерня которой за5 креплена на маховичке, а другая на торце нижнего стола.

3.Стенд по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждое из средств прижима вер0 хнего стола после поворота его на 180° выполнено в виде клинового механизма и привода в виде силового цилиндра.

4.Стенд поп.1, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности

5 фиксации верхнего стола в промежуточном положении средство фиксации промежуточного положения верхнего стола выполнено ввиде фрикционного дискового механизма, включающего суппорт, установленный с

0 возможностью перемещения по ползуну, тормозной диск, закрепленный на верхнем столе и привод, выполненный в виде силового цилиндра с клиноплунжерчым усилителем, на плунжере которого и упомянутом

5 суппорте закреплены тормозные накладки с возможностью взаимодействия с тормозным диском посредством тарельчатой пружины. 5.Стендпоп.1,отличающийсятем,что,сцелью расширения технолопяеских возможностей стенда путем осуществления на нем сверлил ьных работ, он

снабжен сверлильным устройством с пере-установленной с возможностью вертикальменной частотой вращения, смонтирован-ного перемещения по направляющей, жесным на траверсе, закрепленной на каретке,тко связанной со станиной.

Вид А

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам механизации для сборки и доводки штампов и пресс-форм. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение точности обработки и качества сборки, повышение производительности и расширение технологических возможностей. Подвижный в горизонтальной плоскости нижний стол 2 установлен на направляющих треугольной формы станины 1. Подъемный (поворотный электроприводом вокруг горизонтальной оси) стол 3 снабжен винтовым механизмом подъема 4, расположенным с внешней стороны станины. Механизм поворота верхнего стола 3 содержит размещенные на одном из ползунов 6 электродвигатель и двухступенчатый червячный редуктор, выходное колесо которого закреплено на столе 3. Механизмы прижима верхнего стола выполнены в виде клиновых механизмов с приводом от силовых цилиндров. Для придания верхней половине изделия, закрепленной на верхнем столе заданного положения, средство фиксации промежуточного положения выполнено в виде фрикционного дискового механизма с усилием от тарельчатой пружины и приводом в виде силового цилиндра с клиноплунжерным усилителем. Для проведения на стенде полного цикла доводочных работ на изделии стенд содержит сверлильное устройство с переменной частотой вращения шпинделя, смонтированного на траверсе с изменяемым вылетом, имеющей возможность вертикального перемещения по направляющей, закрепленной на станине стенда. 4 з.п.ф-лы, 18 ил.

3D

-В

30

ЕВ

3

28

У

Фиг, 2 ВидБ

30 5

ТЧ

Фиг.Ъ

Фиг. Ц

Фиг. S

М-Л

фие.6

Ж - Ж поверну/по

38 2

50

Фиг 8

Фиг. №

1660804

3-3

Фиг. 9

к-к

8

Фиг.//

/1-Я

фиг. V

Фиг. /J

W

51

Bt/дН

65

66

Фиг. 1Ь

Фиг.15

Фиг. №

II tt

42 Фиг 17

54

Я

65

Фиг. 18