Способ чистовой обработки шаров Советский патент 1991 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей, типа шаров, с отверстиями, пазами, лысками и проточками, например, пробок шаровых кранов.

Цель изобретения - повышение качества обработки разноразмерных шаров с неполными сферическими поверхностями, т.е шаров с допускаемыми отклонениями на размер сферы, значительно превышающими припуск на чистовую обработку и имеющими отверстия , пазы и лыски.

На чертеже представлена схема реализации предложенного способа.

Два диска 1 и 2 имеют одинаковые же- лобы А в форме тора, в которых размещают три обрабатываемые детали 3. Равномерность расположения деталей по окружности обеспечивается сепаратором 4 из относительно мягкого материала, например, тек столита, Верхний диск приводится во вращение через шарнирное соединение 5

При работе устройства верхний вращающийся диск 1 прижимается усилием Р к нижнему неподвижному диску 2 и с помощью соединения 5 самоустанавливается по трем шарам. При этом давления на каждый шар одинаковы, а наличие торовых желобов А на обоих дисках обеспечивает надежное качение деталей с отверстиями и пазами

Чистовая обработка производится с абразивом при малом значении Р, или без абразива при увеличенном давлении Р ЗРсм. где Рем - усилие смятия микронеровностей на поверхности шара при контакте обрабатываемой сферы с желобами дисков

Для разноразмерных деталей преимущественной является обработка без абразива (обката), как более производительная, дающая необходимую шероховатость поверхности за 30- 60 с.

С целью практической реализации предлагаемою способа изготовлены методики обкатки пробки шаровых кранов Ду 20, 25 и 40 мм из латуни, чугуна и стали. СОЖ - масло индустриальное Результаты приведены в таблице

(Л

о

СА) 4 СЛ

За машинное время, н« превышающее 60 с, шероховатость поверхности пробок улучшалась на 3-4 массе с Яа 1,6 до «а 0,25 и соответствовала требованиям чертежа на детали.

Исходная некрутлость сферы пробок (в пределах 0.02-0,03 мм) после обкатки практически осталась неизменной.

Формула изобретения

Способ чистовой обработки шаров, при котором их размещают равномерно по ок

ружности в сепараторе в кольцевом желобе с торовой поверхностью нижнего диска, прижимают к нему верхний самоустанавливающийся диск и одному из дисков сообщают вращение вокруг своей оси, отличающийся тем. что, с целью повышения качества обработки разноразмерных шаров с неполными сферическими поверхностями, верхний диск берут с торовым желобом, идентичным нижнему диску, а в сепараторе размещают при детали.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке шаров с отверстиями и пазами, например пробок шаровых кранов. Цель изобретения - повышение качества обработки разномерных шаров с неполными сферическими поверхностями. Для этого осуществляют одновременную обработку трех шаров 3, равномерно расположенных в сепараторе 4 между двумя дисками 1 и 2 с желобами, имеющими форму тора. Верхний диск прижимают к нижнему и он самоустанавливается по трем шарам, при этом давление на каждый шар одинаково. Наличие торовых желобов на дисках обеспечивает надежное качение деталей с отверстиями и пазами 1 ил 1 табл.