Устройство для местной вулканизации конвейерных лент Советский патент 1991 года по МПК B29C35/02 B29C73/32 

о

со

-U СП

СЛ

ИзоГфе-ение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для местной вулканизации конвейерных лент при их ремонте и стыковке но месту эксплуатации.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени охлаждения стыка после вулканизации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б Ь на фиг. 2; на фиг. 4-6 - схематично преддат аемое устройство в различных положениях во время работы.

Устройство для местной вулканизации кон- вейерных лент содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 траверсы с зажимными элементами 3. например в виде стенки винтов. Между траверсами расположены укладываемые на обрабатываемую ленту подкладные п.ы тнны 4, установленные на них с возможностью съема нагревательные блоки 5 и нажимные элементы 6 со шлангами 7, имеющими средства 8 для подачи в них рабочей среды под давлением. Вторые концы шлангов 7 закрыты заглушками 9.

Нажимные элементы 6 выполнены в виде полукорпусов 10 и 11 с горизонтальным разьемом. Полукорпуса 10 и 11 установлены между соседними нагревательными блоками 5 в зазоре между траверсами с возможностью относительного вертикального перемещения. В полукорпусах 10 и 11 выполнены продольные каналы 12 для подачи хла- .инентн с боковыми соплами 13 для распыления хладагента на поверхности траверс и подк. ia 1.ных пластин. Шланги 7 расположены в полостях между сопряженными ,( 10 и И На контактирующих с траверсами и подкладными пластинами поверхностях полукорпусов выполнены рифления 14. С помощью проводника 15 нагревательные блоки 5 подключаются к сети э. ч ктропиганич. Для подвода к

Hbt

I

1

iHbi

и в к нисм рабочей среды иорного насоса имеется тру- 1, я подвода в каналы 12 и кидкости от Насоса имеется 17 Устройство оснащено компен- 45 прогиба. Количество пар тра- J выбирается в зависимое - , i ыка

( ipom i 3i i работает следующим образом.

ежд пластинами 4 размещается стыку- емы.-i участок конвейерной ленты 19. меж- д -I.метинами и траверсами размешаются i,. |)гвательные блоки 5, траверсы стягиваются при помощи зажимных элементов, на- ренательные блоки 5 подключаются к сети электропитания, и производится опрес- совка и вулканизация стыка конвейерной тенты 19 (фиг. 4). По окончания вy- iканн зации нагревательные блоки 5 отключают0

0

5

0

5

0

5

0 5

ся от сети, а в промежутки между нагревательными блоками 5 вставляются нажимные элементы 6 (фиг. 5). Их шланги 7 заполняются под давлением жидкостью, расширяются и перемещают полукорпуса 10 и 11 относительно друг друга, раздвигая траверсы 1 и 2 до re ч пор. пока нагревательные блоки можно будет свободно вынуть из-под траверс. После этого горячие нагревательные блоки вынимаются (фиг. 6), а в каналы 12 полукорпусов подается жидкий хладагент - вода.

Вода под напором выходит через сопла 13, распыляется и попадает на накладки и траверсы. При температуре накладок 4 выше 100°С вода испаряется интенсивно ох лаждая их и стык ленты 19. При температуре ниже 100°С вода стекает по накладкам 4 слоем 20, также охлаждая их до- низкой температуры. После охлаждения стыка подача охлаждающей воды прекращается, отключается подача высоконапорной жидкости в шланги 7 и последние соединяются со сливной магистралью (не показано), снимаются стяжные винты и разбирается вулканизатор.

За счет извлечения горячих нагревателей из устройства на время охлаждения охлаждение протекает более интенсивно и с меньшим расходом хладагента, в результате повышается производительность устройства и эффективность процесса охлаждения.

Формула изобретения

. Устройство для местной вулканизации конвейерных лент, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы с зажимными элементами и расположенные между траверсами укладываемые на лепту подкладные пластины, установленные на них с возможностью съема нагревательные блоки и нажимные элементы со шлангами, имеющими средства для подачи в них рабочей среды пол давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения времени охлаждения стыка после вулканизации, нажимные элементы выполнены в виде пол корпусов с горизонтальным разъемом, усыновленных между соседними нагревательными блоками в зазоре между траверсами и подкладными пластинами с возможностью относительного вертикального перемещения и имеющих продольные каналы для подачи хладагента с боковыми соплами для распыления хладагента на поверхности траверс и подкладных пластин, а шланги расположены в полостях между сопряженными полукорпусами.

2. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что контактирующие с траверсами и подкладными пластинами корпусов выполнены рифлеными

6

5 /5

19

Фиг /

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для местной вулканизации конвейерных лент при их ремонте и стыковке по месту эксплуатации. Цель изобретения повышение производительности устройства за счет сокращения времени охлаждения стыка после вулканизации. Для этого нажимные элементы 6 установлены между нагревательными блоками 5 в зазоре между траверсами 2 и 3 и подкладными пластинами 4. Элементы 6 выполнены в виде двух полукорпусов с горизонтальными разъемом, установленных с возможностью относительного вертикального перемещения. В полукорпусах выполнены продольные каналы для подачи хладагента с боковыми соплами для распыления хладагента на поверхности траверс и пластин. В период охлаждения нагревательные блоки 5 удаляются, а через сопла распыливается охлаждающая вода. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. х ел

/4

//

// 9и2 2

13

Фиг 3

14

20 L

-j LU j i-m:j i-T4

-ГЖ II A F | / Im m г 1 m

18 53

Ь 18 19 Ъ

4

6 U 1+ Фиг б