Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для транспортирования и сортировки лесоматериалов на предприятиях лесной и деревообрабатывающей промышленности
Целью изобретения является повышение надежности в работе.
На фиг. 1 изображен продольный конвейер (нерабочая ветвь не показана) общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг i. на фиг 3 - схема разгрузки продольного конвейера: на фиг. 4 - вид Б на фи. 2.
Продольный конвейер содержит грузовую 1 и холостую 2 ветви тягового органа. Тяговый орган выполнен в виде двух канатов (левого и правого) из стальной проволоки или синтетического материала, например капрона. На тяговом органе установлены траверсы, образованные поплавками 3, выполненными, например, в виде закрытых полых цилиндров из металла или синтетического материала Поплавки жестко прикреплены к тяговому органу и имеют захваты в виде гибких перемычек 4 (из троса, каната, цепи и т д.). Гибкие перемычки 4 соединяют поплавки 3 левого каната с поплавками 3 правого каната тягового органа Продольный конвейер имеет желоб 5 заполненный жидкостью, например водой установленный вдоль тягового органа Желоб 5 может иметь круглое или корытообразное сечение и можег быть выполнен из дерева, стальных или синтетических труб, бетонных блоков и т д В желобе 5 расположена грузовая ветвь 1 тягового органа Вдоль тягового органа установлены накопители 6 в виде емкостей с жидкостью (водой), сообщающихся с желобом 5 и поперечно расположенных относительно последнего. Холостая ветвь 2 установлена посредством поплавков 3 на продольных направляющих 7, которые могут быть расположены под либо над желобом 5 (см. фиг. 2). Продольный конвейер
Г
t
о
СА
О О О
имеет привод 8 тягового органа, например, в виде электродвигателя и редуктора. Жидкость (вода) может иметь известные добавки, снижающие температуру замерзания.
Продольный конвейер работает следующим образом.
Лесоматериалы поштучно сбрасываются на траверсы в начале конвейера (см. фиг. 1) и перемещаются по воде по желобу 5 с помощью грузовой ветви 1 посредством привода 8. При загрузке бревно располагается на гибких перемычках 4. удерживаемых на поверхности воды поплавками 3. При взаимодействии с бревном перемычки 4 прогибаются, копируя поверхность бревна, и обеспечивают с ним сцепление за счет шероховатости поверхности бревна. Кроме того, перемычки 4 притягивают поплавки 3 к поверхности бревна (см. фиг. 2 и 4), за счет чего возникает дополнительное усилие для закрепления бревна на тяговом органе. Таким образом, на бревно в желобе 5 действуют выталкивающие силы воды, подьемная сила поплавков 3 и усилие со стороны тягового органа. Это позволяет перемещать бревна по желобу к накопителям 6, в том числе бревен тяжелых пород деревьев (лиственницы, дуба и т. д.). Выгрузка бревна с желоба производится за счет подъема одной из сторон тягового органа (см. фиг. 3) с помощью известных подъемников, например кран-балки, перемещающейся вдоль тягового органа, либо вручную. При этом бревно сходит с траверс и заплывает в накопитель 6, из которого по мере накопления бревна выбираются грейферным захватом либо другим известим механизмом. После разгрузки грузовая 1 переходит в конце продольного конвейера в положение холостой ветви 2, которая перемещается по продольным направляющим 7 на поплавках 3, что предохраняет тяговый орган от износа, до места загрузки. Использование желоба 5 с жидкостью (водой) и гибких перемычек 4 исключает повреждение поверхности бревен при работе конвейера. За счет применения в жидкости добаР.ОК, снижающих ее температуру замерзания, продольный конвейер работоспособен при отрицательной температуре окружающей среды.
Фо рму л а и з о б рете н и я
1.Продольный конвейер, включающий тяговый орган с грузовой и холостой ветвями, траверсы, смонтированные на тяговом органе, привод тягового органа, накопители
и продольные направляющие для холостой ветви тягового органа, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен желобом с жидкостью, в котором расположена грузовая
ветвь тягового органа, а траверсы выполнены в виде поплавков с захватами.
2.Конвейер по п. 1, отличающий- с я тем, что захваты выполнены в виде гибких перемычек.
3. Конвейер по п. 1, отличающий- с я тем, что накопители выполнены в виде емкостей с жидкостью, сообщенных с желобом и поперечно расположенных относительно последнего.
4. Конвейер по п. 1, отличающий- с я тем, что холостая ветвь тягового органа установлена на продольных направляющих посредством поплавков.
риг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер для продольного перемещения длинномерных лесоматериалов | 1990 |
|
SU1735159A1 |
Конвейер для продольного перемещения длинномерных лесоматериалов | 1986 |
|
SU1402416A1 |
Двухпоточный конвейер для транспортировки и сортировки лесоматериалов | 1981 |
|
SU1030274A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2011615C1 |
ТРАВЕРСА ДЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2046741C1 |
Продольный конвейер | 1988 |
|
SU1548137A1 |
ПРОДОЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2042591C1 |
Продольный конвейер | 1987 |
|
SU1447736A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2012516C1 |
Автоматический захват для длинномерных грузов | 1976 |
|
SU586083A1 |
изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность в работе. Конвейер содержит тяговый орган с грузовой ветвью (В) 1 и холостой (В) 2 траверсы, смонтированные на тяговом органе привод тягового органа, накопители и продольные направляющие 7 для В 2 Грузовая В 1 расположена в желобе (Ж) 5. заполнен ном жидкостью, сообщающемся с накопителем в виде емкости с жидкостью Траверсы выполнены в виде поплавкои (П) 3 с захватами в виде гибких перемычек (ГП) 4 Лесома- териап подается на траверсы и располагается на ГП 4 удерживаясь на поверхности жидкости П 3 При взаимодействии с лесоматериалом ГП 4 прогибаются копируют поверхность лесоматериала и надежно с ним сцепляются а П 3 притягиваются к поверхности лесоматериала Выгрузка лесоматериалов в накопители фоиэводится подъемом тягового органа с одной стороны 3 з п ф-лы 4 ил
Фае. 2
Фиг.З
ВидБ
ФигА
Устройство для транспортирования и сортировки лесоматериалов | 1984 |
|
SU1188064A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1989-03-28—Подача